Innowacyjne narzędzie do znakowania metali poddawanych obróbce termicznej
Więcej…
Zapraszamy na wydarzenie Laser Day, które odbędzie się w dniach 30–31 lipca 2026 r. w Centrum Laserowym RYWAL-RHC w Toruniu (ul. Starotoruńska 5).
Więcej…
Nasz zakład produkcyjny artykułów ściernych Techniflex uzyskał oficjalną zgodę organizacji Organisation for Safety of Abrasives na rozszerzenie certyfikacji oSa o ściernice lamelowe. Jednocześnie certyfikat oSa dla żywicznych ściernic do cięcia i szlifowania został przedłużony na kolejne 5 lat.
Więcej…
25 czerwca mieliśmy przyjemność uczestniczyć w I Warmińsko-Mazurskim Sympozjum Spawalniczym „Innowacje w spawalnictwie”, zorganizowanym przez Katedrę Technologii Materiałów i Maszyn Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego oraz Linde Gaz Polska.
Więcej…
Dla wielu spawaczy, monterów i ekip serwisowych największym problemem nie jest sama technologia spawania, ale otoczenie, w którym trzeba pracować.
Więcej…
18 czerwca 2026 r. na Wydziale Mechanicznym Technologicznym Politechniki Warszawskiej odbyło się IX Mazowieckie Sympozjum Spawalnicze „Innowacje w spawalnictwie”, organizowane przez Zakład Inżynierii Spajania Politechniki Warszawskiej.
Więcej…
Spawanie laserowe wymaga nie tylko odpowiednio dobranych parametrów, ale także regularnej kontroli stanu urządzenia. Kluczowe znaczenie mają pomiary mocy wiązki laserowej oraz badania bezpieczeństwa, które pozwalają utrzymać wysoką jakość produkcji i spełnić wymagania przepisów BHP.
Więcej…
11 czerwca 2026 r. mieliśmy przyjemność uczestniczyć w XIII Wrocławskim Sympozjum Spawalniczym „Innowacje w spawalnictwie”, które odbyło się na Politechnice Wrocławskiej. Wydarzenie zgromadziło specjalistów, naukowców i przedstawicieli firm związanych z branżą spawalniczą.
Więcej…
W dniach 7–8 maja 2026 r. w Kołobrzegu odbyło się organizowane przez Urząd Dozoru Technicznego „Majowe Seminarium Spawalnicze” – jedno z najważniejszych branżowych wydarzeń poświęconych nowoczesnym technologiom spawalniczym, badaniom NDT i DT oraz aktualnym wymaganiom dla przemysłu.
Więcej…
Zużycie części i narzędzi to codzienność w branżach takich jak budownictwo, produkcja betonu, recykling, rolnictwo, tartacznictwo czy wydobycie kruszyw. Zamiast wymieniać zużyte elementy na nowe, warto przywrócić im pełną funkcjonalność i zwiększyć ich odporność na dalszą eksploatację. Poznaj materiały do napawania i odbudowy powierzchni, które pomagają wydłużyć żywotność części, ograniczyć koszty i utrzymać ciągłość pracy maszyn.
Więcej…
Teraz możesz wyposażyć swoją firmę w sprawdzone rozwiązania spawalnicze na jeszcze korzystniejszych warunkach.
Poznaj 4 flagowe urządzenia ESAB w specjalnych cenach promocyjnych:
Przy zakupie uchwytu magnetycznego WALMAG MAGNETICS pendrive otwieracz 64GB GRATIS.
Więcej…
W trzecim kwartale polecamy produkty firmy ESAB - EPR-X1.1, LW1000 - Ochrona przeciwogniowa, przyłbice G50 i G50 Air
Więcej…
Ostatnie wycinarki plazmowe i plazmowo-tlenowe z rocznika 2024
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat spawalniczy MIG/MAG FANMIG 5 Pulse WP/5m MOST
Więcej…
W okazjach cenowych wózek spawalniczy WUS HD MOST
Więcej…
W okazjach cenowych obrotnik podsuwnicowy Rotomax 5000 / 4.0 VETTER.
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy prostownik spawalniczy PONTIG 315 AC/DC z chłodnicą, na wózku transportowym do spawania metodą TIG DC stali lub stali nierdzewnej, TIG AC aluminium i jego stopów lub elektrodą otuloną MMA.
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowa przecinarka plazmowa Cutmaster 70+ ESAB z uchwytem plazmowym SL60 6,1 m
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat spawalniczy MIG/MAG FANMIG 5 WP/5m MOST.
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy kompaktowy półautomat MIG/MAG R300 ControlPro LORCH do spawania metodą MIG/MAG, LiftTIG oraz MMA
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat FANMIG 322 Pulse MOST do spawania metodą MIG/MAG oraz MMA.
Więcej…
W okazjach cenowych elektrody spawalnicze ESAB OK 50.40
Więcej…
W procesie spawania MIG/MAG liczy się nie tylko źródło prądu. Jednym z najważniejszych elementów wpływających na komfort pracy, precyzję prowadzenia spoiny oraz wydajność operatora jest uchwyt spawalniczy.
Więcej…
Seria 3M™ Speedglas™ G5-03 to następca kultowych modeli 9100 oraz 9002NC. Oferuje większe możliwości konfiguracji, lepszą optykę widzenia oraz pełną integrację z systemem ochrony dróg oddechowych 3M™ Adflo™.
Więcej…
W warsztatach szlifierskiech jednym z największych wyzwań nie jest brak narzędzi, ale ich nadmiar i konieczność częstych zmian osprzętu w trakcie jednej operacji. Każda zmiana dysku to przestój, strata czasu i ryzyko błędów. Dlatego coraz większe znaczenie mają rozwiązania, które pozwalają uprościć proces i ograniczyć liczbę używanych narzędzi.
Jeśli pracujesz ze sprzętem spawalniczym na co dzień, prawdopodobnie znasz te sytuacje: spadek komfortu oddychania, szybciej rozładowujący się akumulator, pogorszona widoczność przez wizjer albo irytujące alarmy, które pojawiają się „bez powodu”.
Więcej…
Wybór odpowiedniego materiału ściernego to klucz do szybkiej i efektywnej pracy. Produkty z serii 3M™ Cubitron™ II to zaawansowane narzędzia zaprojektowane, aby ułatwić życie zarówno profesjonalistom w dużych zakładach, jak i hobbystom w przydomowych warsztatach. Służą one do wyrównywania powierzchni, usuwania starych powłok oraz precyzyjnego wykańczania detali.
Więcej…
Środki do chemicznej obróbki stali nierdzewnej, takie jak preparaty z rodziny ANTOX, są powszechnie stosowane w procesach trawienia i pasywacji spoin oraz powierzchni stali nierdzewnych. Ich skuteczność wynika m.in. z obecności kwasu azotowego (HNO₃), który odgrywa kluczową rolę w usuwaniu tlenków, przebarwień spawalniczych oraz w odbudowie warstwy pasywnej stali.
Więcej…
Dzisiejsze środowisko produkcyjne stawia przed spawaczami coraz większe wymagania. Liczy się nie tylko jakość spoiny, ale także tempo pracy, powtarzalność
oraz komfort operatora podczas wielogodzinnych zadań. W praktyce oznacza to kilka kluczowych problemów:
Innowacyjne narzędzie do znakowania metali poddawanych obróbce termicznej
Więcej…
W procesie spawania MIG/MAG liczy się nie tylko źródło prądu. Jednym z najważniejszych elementów wpływających na komfort pracy, precyzję prowadzenia spoiny oraz wydajność operatora jest uchwyt spawalniczy.
Dzisiejsze środowisko produkcyjne stawia przed spawaczami coraz większe wymagania. Liczy się nie tylko jakość spoiny, ale także tempo pracy, powtarzalność
oraz komfort operatora podczas wielogodzinnych zadań. W praktyce oznacza to kilka kluczowych problemów:
Nawet w przypadku zautomatyzowanych procesów spawalniczych, zwłaszcza wykorzystujących roboty spawalnicze, istnieją metody zapobiegania zagrożeniom dla zdrowia spowodowanym przez szkodliwe dymy spawalnicze.
Spawanie TIG jest uważane za bardzo czysty proces, podczas spawania nie powstaje tyle dymów jak przy metodzie MIG/MAG.
Podczas spawania aluminium, tak jak we wszystkich innych spawalnych metalach i stopach metalowych, powstają emisje w postaci pozostałości spalania i parowania.
Wszystko co musisz wiedzieć o zaletach lekkich uchytów spawalniczych MIG.
Co wyróżnia uchwyty spawalnicze MB EVO i MB EVO PRO Abicor Binzel?
Półautomaty spawalnicze MicorMIG firmy Lorch i wymagania stawiane nowoczesnym urządzeniom spawalniczym.
Spawanie wymagających estetycznie spoin z podwójną prędkością przy użyciu nowego procesu MicorTwin firmy Lorch Schweißtechnik GmbH
Jakie efekty przyniosło wprowadzenie monitoringu spawalniczego REJS MOST w ZMW Metal - Sytem Sp. z o.o.?
Uniwersalny system monitoringu REJS MOST rejestruje parametry urządzeń spawalniczych podczas ich pracy.
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych, poświęconych spawaniu miedzi bez podgrzewania wstępnego złączy doczołowych metodą MIG w odmianie SpeedPulse w pozycji PA. Omówiono spawalność miedzi, opisano możliwości spawania miedzi bez podgrzewania wstępnego oraz wydajność spawania, geometrię i budowę makrostrukturalną uzyskanych spoin.
ABIMIG AT LW - ergonomiczny, elastyczny, ekonomiczny system uchwytów spawalniczych MIG/MAG.
Nowoczesne uchwyty spawalnicze dopasowane do indywidualnych potrzeb.
Zaawansowane koncepcje systemów sterowania źródeł spawalniczych umożliwiają użytkownikowi dostosowanie dynamicznych właściwości źródła energii do warunków spawania procesami GMA. Artykuł dotyczy parametrów procesu spawania, które mogą być określone jako zmienna „dynamika łuku" w nowoczesnych źródłach zasilania np. inwertorach nowej generacji MICOR, służą rozszerzeniu przydatności technologicznej metod GMA oraz niwelują niedoskonałość doboru parametrów spawania. Przedstawiono korzyści technologiczne i przykłady zastosowania podczas prac spawalniczych.
W artykule omówiono zastosowanie kart zbliżeniowych w urządzeniach spawalniczych firmy Lorch. W celu poprawy jakości połączeń spawanych stosujemy autoryzację użytkowników kartami zbliżeniowymi NFC. Gwarantuje to pracę wybranym programem spawalniczym w dopuszczalnym zakresie parametrów.
Nieustanny postęp techniczny dotyczy nie tylko elektroniki, ale także zwiększa możliwości użytkowe nowoczesnych urządzeń spawalniczych. Do tej pory większość spawarek posiada klasę ochrony obudowy IP 23, co pozwala wprawdzie na pracę na zewnątrz pomieszczeń, ale nie zabezpiecza skutecznie wnętrza urządzenia przed kurzem lub wodą. Wyjątkiem jest urządzenie X350 firmy Lorch GmbH, służące do spawania elektrodą otuloną MMA.
Jedną z najbardziej istotnych cech spawalniczych źródeł energii elektrycznej jest ich przydatność technologiczna określona zdolnością do zapłonu i stabilnego palenia się łuku, wielkością i ilością rozprysku metalu podczas spawania (dotyczy wybranych metod spawania) oraz elastycznością łuku. Przydatność ta jest wynikiem właściwości technologicznych źródeł spawalniczych określonych ich charakterystykami statycznymi i dynamicznymi.
Odpowiedzialne elementy kotłów energetycznych są wytwarzane z udziałem stali do pracy w podwyższonych temperaturach. Stale te z uwagi na dodatek pierwiastków stopowych (głównie chromu i molibdenu) należą do grupy materiałów o ograniczonej spawalności, co powoduje, iż proces spawania musi być w pełni kontrolowany przed, w trakcie oraz po wykonaniu złącza.
Do niedawna aluminium uważano za metal sprawiający największe trudności praktyczne w trakcie spawania. Nieznajomość technologii, zły dobór materiałów, niska jakość używanych gazów, brak doświadczonych spawaczy, a nade wszystko nieodpowiednie urządzenia powodowały wiele problemów i niską jakość wykonywanych spoin. Na szczęście sytuacja ta ulega od kilku lat systematycznej poprawie. Wzrasta wiedza i świadomość użytkowników, poprawia się dostępność materiałów i posiadany park maszynowy. Firma Lorch GmbH jest największym niemieckim producentem urządzeń spawalniczych. W swojej ofercie posiada zarówno urządzenia o budowie tradycyjnej, jak i zaawansowane technicznie inwertory. Poniżej omówione będą te z urządzeń, które znajdują szerokie zastosowanie przy spawaniu aluminium.
Cięcie silnie skoncentrowanym plazmowym łukiem elektrycznym, jarzącym się między elektrodą nietopliwą a materiałem polega na stopieniu materiału i wyrzuceniu go ze szczeliny cięcia. Elektroda nietopliwa wykonana jest z miedzi z wprasowaną płytką cyrkonową lub hafnową i jest bardzo intensywnie chłodzona wodą lub powietrzem. Powszechnie stosowanym gazem plazmotwórczym jest powietrze.
Jest to również wysokowydajna metoda spawania (stosowana średnica drutu elektrodowego to Ø 2 – Ø 6 mm). Osłonę jeziorka płynnego metalu tworzą gazy wydzielające się z topiącego się w wysokiej temperaturze topnika. Stanowisko do spawania składa się z głowicy podającej drut elektrodowy i topnik, która może być zainstalowana na wózku z regulowaną prędkością jazdy, na słupowysięgniku lub może być stacjonarna. W tym przypadku prędkość spawania zależna będzie od prędkości przemieszczających się elementów spawanych. Źródłem prądu zwykle jest prostownik spawalniczy z płaską charakterystyką statyczną o prądzie spawania 600-1200 A.
Spawanie metodami MIG i MAG najczęściej realizowane jest przy użyciu półautomatów spawalniczych, w których posuw uchwytu odbywa się ręcznie. W przypadku produkcji seryjnej lub masowej stosuje się automaty i roboty, gdzie posuw uchwytu jest zmechanizowany.
Niezbędnym warunkiem zajarzenia i utrzymania łuku elektrycznego między elektrodą a materiałem spawanym jest, aby charakterystyka statyczna transformatora była stromo-opadająca. Napięcie biegu jałowego wynosi zwykle 60-80 V. Aktualnie na rynku występują urządzenia typu "hobby" o napięciu 45 V. Przy tak niskim napięciu wymagane jest stosowanie elektrod niskonapięciowych np. 6012 (Most). Z uwagi na to, że wiele elektrod spawalniczych wymaga prądu stałego zakres stosowania transformatorów jest ograniczony.
Aktualnie najczęściej stosowanymi źródłami prądu są inwertory spawalnicze z wbudowanym układem sterowania oraz generatorem wysokiej częstotliwości. Źródła prądu stosowane przy tej metodzie mają charakterystykę opadającą.
Mogą one być źródłami prądu stałego lub stałego i przemiennego. Prąd przemienny wykorzystywany jest przy spawaniu aluminium i jego stopów.
W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań poświęcone porównaniu warunków i właściwości różnych odmian spawania metodą MAG takich jak: Standard, Puls, Twinpuls, Speedpuls, Speedarc. Porównywano takie właściwości jak: wydajność spawania, charakterystyki dynamiczne źródeł zasilania, geometria oraz makrostruktury uzyskanych napoin.
Można rozważać cztery grupy kryteriów: techniczne, ekonomiczne, formalne oraz te, które umownie nazywane są organizacyjno-rynkowymi. Wszyscy otrzymujący oferty na urządzenia spawalnicze stosują przy ich wyborze dwie pierwsze grupy kryteriów: techniczne - uwzględniające stawiane wymagania i potrzebne do ich spełnienia parametry oraz ekonomiczne - dotyczące cen, warunków płatności i dostawy. Nie każdy jednak zwraca dostateczną uwagę, w grupie kryteriów technicznych na warunki pracy oraz stopień niezawodności oferowanych produktów; zaś w grupie kryteriów ekonomicznych na koszty eksploatacji, zwłaszcza na trwałość oraz koszty pozyskiwania części zużywających się.
© Copyright 2016: RYWAL-RHC Sp. z o.o.