Innowacyjne narzędzie do znakowania metali poddawanych obróbce termicznej
Nasz łotewski partner dystrybucyjny Elektrodi od 27 do 29 listopada brał udział w największych targach przemysłowych w krajach bałtyckich – Tech Industry 2025 w Rydze. Byliśmy tam razem z nimi, aktywnie wspierając organizację stoiska oraz prezentację najbardziej zaawansowanych rozwiązań spawalniczych z naszej oferty.
Read more ...
W dniach 14-16 października 2025 będziemy brać udział w Międzynarodowych Targach Spawalniczych ExpoWelding w Katowicach
Z przyjemnością informujemy o rozszerzeniu naszego asortymentu o AeroGuard – nowoczesny system monitorowania jakości powietrza stworzony przez firmę Plymovent. To kompaktowe, zaawansowane technologicznie urządzenie pozwala na bieżąco kontrolować jakość powietrza w pomieszczeniach przemysłowych, biurowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczeństwo i komfort pracy.
Read more ...
Under GOLD brand you can find many high quality welding consumables.
Read more ...
Our own brand, designed especially for welding industry. High quality for reasonable prcies.
Read more ...We are a producer of high quality welding consumables and abrasive materials at reasonable price. We also own a bandsaws blades welding manufactury.
Please feel free to contact us.
Approvals: MOST SG2 ITS TÜV, DB, GL, DNV, PRS MOST SG3 ITM TÜV, DB, DNV, PRS
Offer: Bandsaw blades of various parameters for all kinds of band saws.
Offer: Abrasive materials of all kinds and destination.
Innowacyjne narzędzie do znakowania metali poddawanych obróbce termicznej
Niepozorne, a niezbędne — taśmy maskujące i naprawcze to jedne z tych narzędzi, które potrafią uratować niejedno zadanie. W zakładzie produkcyjnym, w warsztacie samochodowym, a nawet w domowym garażu — dobra taśma to gwarancja, że praca pójdzie sprawnie, a efekt będzie czysty i trwały.
Czy zdarza Ci się tracić czas na rozplątywanie przewodów, szukanie uszkodzeń lub próby prowizorycznego zabezpieczenia kabli?
Pracujesz z przewodami elektrycznymi i kablami, to wiesz że odpowiednie izolowanie, wiązkowanie oraz oznaczanie są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i funkcjonalności instalacji.
Spawanie stali nierdzewnej jest powszechnie stosowanym procesem w przemyśle metalurgicznym, konstrukcyjnym i innych dziedzinach, gdzie wymagana jest trwałość i odporność na korozję.
Czym się kierować przy wyborze chłodziwa do przecinarki taśmowej? Poradnik techniczny
Jak zadbać o właściwe chłodzenie urządzeń spawalniczych? Czy często masz do czynienia z awariami palników?
Stale odporne na korozję stosowane sa ze względu na wysokie własności wytrzymałościowo-plastyczne i atrakcyjny – dekoracyjny – wygląd. Odporność na korozję tych stali jest tak wysoka, że w większości przypadków nie jest wymagane stosowanie ochronnych powłok malarskich. Stale odporne na korozję powinny zawierać min. 11% chromu, który jest podstawowym czynnikiem zapewniającym tą odporność. Odporność tych stali na korozję jest zależna głównie od zdolności tworzenia na ich powierzchni cieńkiej, przezroczystej, bardzo trwałej warstwy tlenków chromu. Jeżeli warstwa ta ulegnie uszkodzeniu (np. przy obróbce wirowej), szybko zostanie odtworzona w wyniku reakcji z tlenem. Również zanieczyszczenia drobinami ze stali niestopowych mogą być powodem powstawania ognisk korozji. Główną przyczyną uszkodzeń antykorozyjnej warstwy tlenków jest działanie wysokiej temperatury w czasie obróbki plastycznej i prac spawalniczych. Warstwa tlenków wysokotemperaturowych, powstała w wyniku działania powyżej 500°C (o kolorze szaroniebieskim), nie zapewnia stali odporności korozyjnej. W wyniku działania temperatury, na granicach ziaren tworzą się (w warstwie powierzchniowej) węgliki zawierające do 80% chromu. Powoduje to lokalnie obniżenie zawartości chromu poniżej wymaganej wartości 11% Cr co powoduje utratę własności antykorozyjnych. Doprowadzić to może do powstawania ognisk korozji głównie międzykrystalicznej. Korozja międzykrystaliczna jest jedną z najgroźniejszych typów korozji, gdyż spowodować może, bez widocznych objawów zewnętrznych, całkowite zniszczenie konstrukcji.
Chłód może powodować obniżenie się ciśnienia gazu wypychającego przez co może obniżyć efekt procesu spryskiwania. W temperaturze pokojowej w procesie spryskiwania nie dochodzi do spadku ciśnienia gazu wypychającego. Natomiast w wypadku wyraźnego spadku temeparatury zdarza się, że efekt spryskiwania nie spełnia oczekiwań. Spadek ciśnienia gazu wypychajacego, uniemożliwia wypchanie na zewnątrz z jednakową intensywnością znajdującego się w wewnątrz pojemnika produktu.
W artykule omawiano problemy występujące przy obróbce spoin w konstrukcjach wykonanych ze stali wysokostopowych w celu przywrócenia warstwy pasywnej zniszczonej w wyniku oddziaływania temperatury. Szczególną uwagę zwrócono na postępowanie z agresywnymi czynnikami trawiącymi w czasie i po zakończeniu operacji pasywacyjnych (neutralizacja i utylizacja odpadów).