Zapraszamy na pokaz unikalnych możliwości robotów współpracujących LORCH
Badania prowadzone wśród spawaczy pokazują potrzebę pewnej ochrony przed promieniowaniem, a jednocześnie coraz lepszej widoczności miejsca spawania, wyższego komfortu użytkowania oraz wysokiej ochrony przed rozbryzgami stopionego metalu i iskrami przy szlifowaniu. Przyłbice spawalnicze 3MTM SpeedglasTM z automatycznymi filtrami spawalniczymi (ADF) zdecydowanie przybliżają komfort spawania do oczekiwań. Zostały zaprojektowane tak, by ograniczać zmęczenie oczu przy przełączaniu ze stanu zaciemnionego na rozjaśniony. W celu zapewnienia jak najdłuższego czasu bezproblemowego użytkowania przy utrzymaniu stałego poziomu ochrony konieczne jest zachowanie nienagannego stanu technicznego przyłbicy.
Jednym z elementów dbania o poprawne działanie przyłbicy jest regularna wymiana zewnętrznych szybek ochronnych, elementów stale narażonych na ciepło łuku spawalniczego, odpryski stopionego metalu oraz wysokie stężenia dymów spawalniczych. Użytkowanie porysowanych czy zabrudzonych szybek ochronnych nie tylko obniża jakość i wydajność spawania z powodu gorszej widoczności, ale negatywnie wpływa na poziom bezpieczeństwa poprzez szybsze zmęczenie oczu i możliwość niezauważenia niebezpieczeństwa. Może być także powodem niestabilnej pracy filtra ADF, ponieważ pod szybką ochronną znajdują się sensory sterujące pracą filtra. W kontekście bezpieczeństwa i odpowiedzialności warto przypomnieć zapisy instrukcji użytkowania mówiące, że przyłbice spawalnicze 3MTM SpeedglasTM należy użytkować wyłącznie z oryginalnymi częściami zamiennymi 3MTM, akcesoriami wymienionymi w broszurze referencyjnej oraz w warunkach użytkowania podanych w specyfikacjach technicznych. 3MTM wystawia Deklarację Zgodności na kompletną przyłbicę spawalniczą i nie dopuszcza jakiejkolwiek jej modyfikacji, a założenie nieautoryzowanej szybki ochronnej nią jest. Stosowanie nieoryginalnych części lub wprowadzanie zmian nie wymienionych w instrukcji użytkowania, może spowodować wadliwe działanie przyłbicy oraz w znacznym stopniu zmniejszyć stopień ochrony i spowodować, że ewentualne roszczenia gwarancyjne nie zostaną uznane, a klasy ochrony produktu i dotyczące go zatwierdzenia będą unieważnione. Tak rygorystyczne podejście producentów środków ochrony indywidualnej, bo przyłbice spawalnicze nimi są, jest podyktowane koniecznością spełnienia wyśrubowanych standardów ochrony stawianych przyłbicom spawalniczym.
Zewnętrzne szybki spawalnicze spełniają rolę pierwszej linii ochrony przed zagrożeniami mechanicznymi, wysoką temperaturą oraz szkodliwymi dymami spawalniczymi. Zgodnie z wymogami prawa muszą one być przebadane przez specjalne laboratoria, spełnić wymagania norm i posiadać oznaczenie CE. Dla serii 9100 i G5-01 3MTM oferuje 4 rodzaje zewnętrznych szybek ochronnych: wersja podstawowa (standard), o podwyższonej odporności na ciepło (heat) – do 205°C, o podwyższonej odporności na zarysowanie (scratch), oraz wersja pocieniona o 33% (grubość: 1 mm) i jeszcze bardziej odporna na zarysowanie (scratch+). Wszystkie zewnętrze szybki ochronne obowiązkowo muszą spełniać wymagania normy EN 166 w ramach której przechodzą badania wytrzymałości mechanicznej oraz parametrów optycznych. Oryginalne szybki ochronne certyfikowane są w 1 klasie optycznej oraz gwarantują odporność mechaniczną BT, co oznacza odporność na uderzenia cząstek o wysokiej prędkości i średniej energii uderzenia (120 m/s.) w zwiększonym zakresie temperatur (-5°C i +55°C). Zachowanie odpowiedniej odporności mechanicznej przez cały czas użytkowania jest kluczowe ze względów bezpieczeństwa.
W skrajnych przypadkach uderzenie mechaniczne spowodowane przez uderzenie np.: odpryskiem szlifowanego materiału, kroplą stopionego metalu, może nie zostać w całości pochłonięte przez zniszczoną zewnętrzną szybkę ochronną i „wedrzeć” się do wnętrza przyłbicy spawalniczej. Jeśli nie zatrzyma się na filtrze spawalniczym to może spowodować uszkodzenie twarzy spawacza. Warto zauważyć, że w tym przypadku takie uderzenie z pewnością zniszczy automatyczny filtr spawalniczy – serce przyłbicy spawalniczej. Dodatkowo wersja scratch+ posiada odporność na uszkodzenie powierzchni przez drobne cząstki pyłu (K). Oryginalne szybki ochronne 3MTM dodatkowo badane są jako kompletny środek ochrony dróg oddechowych, czyli wspomagają zapewnienie szczelności przyłbicy. Jak wcześniej wspomniano zewnętrzne szybki ochronne pełnią również rolę ochrony automatycznych filtrów spawalniczych. Wszystkie ADF 3MTM SpeedglasTM zaciemniają się w ciągu 0,1 ms. Takie prędkości zaciemniania możliwe są dzięki skutecznie działającym sensorom, a stosowanie nieautoryzowanych i nieprzebadanych szybek ochronnych o niezweryfikowanym wpływie na działanie sensorów może negatywnie wpływać na działanie przyłbicy spawalniczej i bezpieczeństwo pracy spawacza. Przed rozpoczęciem pracy z przyłbicą spawalniczą konieczne jest dokładne sprawdzenie, czy sprzęt jest kompletny, nieuszkodzony i prawidłowo zmontowany. Wszelkie uszkodzone i wadliwe elementy muszą być wymienione przed przystąpieniem do użytkowania i dotyczy to także zewnętrznych szybek ochronnych. Porysowana lub uszkodzona zewnętrzna szybka ochronna powinna być niezwłocznie wymieniona.
Artykuł dzięki uprzejmości 3MTM SpeedglasTM
Autor:
dr inż. Paweł Górski,
3M Poland
Szukasz części zamiennych do przyłbic spawalniczych 3MTM SpeedglasTM -----> odwiedź nasz e-sklep
Obserwuj nas w mediach społecznościowych i bądź na bieżąco z nowościami w ofercie
Czy artykuł był dla Ciebie przydatny?
