W dniach 4-6 listopada 2025 weźmiemy udział w targach – Industry Week w Ptak Warsaw Expo prezentując innowacyjne rozwiązania z zakresu spawania i bezpieczeństwa pracy technologią laserową.
W czwartek, 11 września 2025 roku, na Wydziale Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego odbyło się 24. Szczecińskie Seminarium Spawalnicze.
W dniu 4 września 2025 roku na Politechnice Gdańskiej odbyło się XXVI Pomorskie Sympozjum Spawalnicze połączone z XXVIII Spotkaniem Spawalników Wybreża, w którym wzięli udział liczni naukowcy i praktycy z branży spawalniczej z całego Pomorza.
Przygotowaliśmy dla Ciebie wyjątkową promocję, dzięki której możesz zaoszczędzić i jednocześnie wyposażyć się w niezawodne rozwiązania do cięcia i spawania gazowego.
Nowoczesne, energooszczędne i wygodne w obsłudze – tak w skrócie można opisać nowe urządzenia FANMIG 250i i FANMIG 340i, które właśnie objęte są wyjątkową promocją!
Niepozorne, a niezbędne — taśmy maskujące i naprawcze to jedne z tych narzędzi, które potrafią uratować niejedno zadanie. W zakładzie produkcyjnym, w warsztacie samochodowym, a nawet w domowym garażu — dobra taśma to gwarancja, że praca pójdzie sprawnie, a efekt będzie czysty i trwały.
Galwanizacja to proces elektrolitycznego lub ogniowego pokrywania powierzchni metali powłoką ochronną, najczęściej cynkiem. Jej głównym celem jest zwiększenie odporności stali na korozję oraz poprawa jej estetyki. W przypadku konstrukcji stalowych, które mają być wystawione na działanie czynników atmosferycznych, galwanizacja ogniowa jest jedną z najskuteczniejszych metod zabezpieczenia przed rdzą.
Proces czyszczenia i przygotowania powierzchni to kluczowy etap poprzedzający wszelkie operacje technologiczne, w których istotna jest adhezja — np. klejenie, spawanie, lakierowanie, cynkowanie czy nakładanie powłok ochronnych.
W wielu środowiskach przemysłowych pracownicy są narażeni jednocześnie na zagrożenia mechaniczne, hałas i odpryski materiałów, dlatego potrzebują sprzętu ochronnego, który nie tylko zapewnia kompleksową ochronę, ale również gwarantuje wygodę i możliwość dostosowania do różnych zadań.
W dzisiejszym świecie produkcji przemysłowej, precyzja i powtarzalność są kluczowymi elementami każdego procesu. W branży spawalniczej, gdzie każdy detal ma znaczenie, odpowiednie przyrządy stają się nieodłącznym wsparciem dla osiągnięcia doskonałych rezultatów. Dlatego dziś chcielibyśmy przedstawić Państwu naszą specjalizację w zakresie oprzyrządowania do spawania i montażu.
Elastyczny system mocowania DEMMELER rośnie wraz z zadaniami, jakie Państwo przed nim stawiają. Modułowa budowa systemu szyn fundamentowych oferuje Państwu największą swobodę podczas produkcji podzespołów wykraczających poza standardowe wymiary.
Dział ten zawiera zestaw środków chemii technicznej pomocniczych przy spawaniu i obróbce metali: „powłoki metaliczne”, środki do trawienia i pasywacji, środki czyszczące, ogólnotechniczne, smarujące, antykorozyjne oraz markery.
Na szczególną uwagę zasługuje grupa preparatów do trawienia i pasywacji pod marką MOST (produkowanych przez RYWAL-RHC) oraz pod marką ANTOX (produkowanych przez firmę Chemetall AG, której firma RYWAL-RHC jest autoryzowanym przedstawicielem w Polsce).
Pasywacja spawanych konstrukcji wykonanych ze stali odpornych na korozję. Stale odporne na korozję stosuje się w technice ze względu na ich wysokie właściwości mechaniczne w obniżonej temperaturze (wysoka udarność), właściwości antykorozyjne i atrakcyjny, dekoracyjny wygląd.
Odporność na korozję jest tak wysoka, że w większości przypadków nie jest wymagane stosowanie malarskich powłok ochronnych, a wygląd powierzchni wykonanych konstrukcji po odpowiedniej ich obróbce jest dodatkowym walorem uzasadniającym celowość ich stosowania. Stale odporne na korozję powinny zawierać minimum 11% chromu, który jest podstawowym składnikiem zapewniającym tą odporność. Stale, w których jako składnik stopowy dominuje chrom stosowane są głównie w energetyce ze względu na ich żaroodporność. Jako stale odporne na korozję najczęściej stosowane są stale zawierające 16–22% Cr i 8–12% Ni, które mają strukturę czysto austenityczną lub zawierające minimalne ilości ferrytu. Odporność na korozję tych stali zależna jest głównie od zdolności tworzenia się na ich powierzchni cienkiej, bardzo trwałej warstwy tlenku chromu. Jeżeli warstwa ta ulegnie uszkodzeniu w czasie obróbki skrawaniem, zostaje odtworzona w wyniku reakcji z tlenem, a odporność korozyjna zostaje utrzymana. Warstwa tlenków może być również uszkodzona w wyniku reakcji chemicznych lub występujących na jej powierzchni zanieczyszczeń.
Główną jednak przyczyną uszkodzeń warstwy pasywnej jest działanie wysokiej temperatury w czasie obróbki plastycznej i prac spawalniczych. Warstwa tlenków w kolorze niebieskim powstała w wyniku działania wysokiej temperatury nie zapewnia stali odporności korozyjnej. Pomimo, iż stosowana podczas spawania stali odpornych na korozję energia liniowa (ilość ciepła dostarczona w rejonie spawania) jest stosunkowo niewielka, a stosowane techniki łączenia zapewniają osłonę ciekłego metalu w jeziorku spawalniczym. Jednak w zakresie temperatury 500–800°C (w strefie wpływu ciepła) występuje utrata odporności na korozję.
Przy nagrzewaniu stali w strefie wpływu ciepła tworzą się na granicach ziaren węgliki chromu, powoduje to lokalne obniżenia zawartości chromu, w wyniku czego w tych rejonach obniża się zdolność do tworzenia się antykorozyjnej warstwy tlenków chromu i może doprowadzić do występowania korozji (głównie międzykrystalicznej), zwłaszcza gdy konstrukcja będzie się znajdować w środowisku agresywnym.
Nowoczesne technologie metalurgiczne pozwalają na uzyskiwanie stali o bardzo niskiej zawartości węgla, co ogranicza możliwości tworzenia się węglików, jednakże węgiel występuje w stalach stopowych jako czynnik wpływający na właściwości mechaniczne i nie może być ograniczany poniżej określonego minimum bez szkody dla właściwości materiału. Zatarcia powierzchni stali odpornej na korozję ziarnami stali niestopowej mogą być również ogniskiem korozji. Ma to miejsce np. podczas szlifowania, szczotkowania, również przy zetknięciu się ze wszelkiego rodzaju opiłkami stali węglowych, okruchami szczęk urządzeń mocujących i narzędzi skrawających itp., znajdujące się na powierzchni stali odpornych na korozję w środowisku wodnym lub agresywnym korodują powodując uszkodzenie warstwy ochronnej. Dla usunięcia szkodliwych skutków oddziaływania tlenków wysokotemperaturowych i zanieczyszczeń z powierzchni wyrobu i odtworzenia warstwy pasywnej stosuje się obróbkę chemiczną powierzchni, w wyniku której uzyskują one powłoki tlenkowe stanowiące barierę antykorozyjną. W tym celu firma RYWAL-RHC prowadzi dystrybucję preparatów ACLEAN, ANTOX i MOST o różnorodnym przeznaczeniu w zależności od wymogów stawianych konstrukcjom.
Dział ten zawiera zestaw środków chemii technicznej pomocniczych przy spawaniu i obróbce metali: „powłoki metaliczne”, środki do trawienia i pasywacji, środki czyszczące, ogólnotechniczne, smarujące, antykorozyjne oraz markery.
Na szczególną uwagę zasługuje grupa preparatów do trawienia i pasywacji pod marką MOST (produkowanych przez RYWAL-RHC) oraz pod marką ANTOX (produkowanych przez firmę Chemetall AG, której firma RYWAL-RHC jest autoryzowanym przedstawicielem w Polsce).
Pasywacja spawanych konstrukcji wykonanych ze stali odpornych na korozję. Stale odporne na korozję stosuje się w technice ze względu na ich wysokie właściwości mechaniczne w obniżonej temperaturze (wysoka udarność), właściwości antykorozyjne i atrakcyjny, dekoracyjny wygląd.
Odporność na korozję jest tak wysoka, że w większości przypadków nie jest wymagane stosowanie malarskich powłok ochronnych, a wygląd powierzchni wykonanych konstrukcji po odpowiedniej ich obróbce jest dodatkowym walorem uzasadniającym celowość ich stosowania. Stale odporne na korozję powinny zawierać minimum 11% chromu, który jest podstawowym składnikiem zapewniającym tą odporność. Stale, w których jako składnik stopowy dominuje chrom stosowane są głównie w energetyce ze względu na ich żaroodporność. Jako stale odporne na korozję najczęściej stosowane są stale zawierające 16–22% Cr i 8–12% Ni, które mają strukturę czysto austenityczną lub zawierające minimalne ilości ferrytu. Odporność na korozję tych stali zależna jest głównie od zdolności tworzenia się na ich powierzchni cienkiej, bardzo trwałej warstwy tlenku chromu. Jeżeli warstwa ta ulegnie uszkodzeniu w czasie obróbki skrawaniem, zostaje odtworzona w wyniku reakcji z tlenem, a odporność korozyjna zostaje utrzymana. Warstwa tlenków może być również uszkodzona w wyniku reakcji chemicznych lub występujących na jej powierzchni zanieczyszczeń.
Główną jednak przyczyną uszkodzeń warstwy pasywnej jest działanie wysokiej temperatury w czasie obróbki plastycznej i prac spawalniczych. Warstwa tlenków w kolorze niebieskim powstała w wyniku działania wysokiej temperatury nie zapewnia stali odporności korozyjnej. Pomimo, iż stosowana podczas spawania stali odpornych na korozję energia liniowa (ilość ciepła dostarczona w rejonie spawania) jest stosunkowo niewielka, a stosowane techniki łączenia zapewniają osłonę ciekłego metalu w jeziorku spawalniczym. Jednak w zakresie temperatury 500–800°C (w strefie wpływu ciepła) występuje utrata odporności na korozję.
Przy nagrzewaniu stali w strefie wpływu ciepła tworzą się na granicach ziaren węgliki chromu, powoduje to lokalne obniżenia zawartości chromu, w wyniku czego w tych rejonach obniża się zdolność do tworzenia się antykorozyjnej warstwy tlenków chromu i może doprowadzić do występowania korozji (głównie międzykrystalicznej), zwłaszcza gdy konstrukcja będzie się znajdować w środowisku agresywnym.
Nowoczesne technologie metalurgiczne pozwalają na uzyskiwanie stali o bardzo niskiej zawartości węgla, co ogranicza możliwości tworzenia się węglików, jednakże węgiel występuje w stalach stopowych jako czynnik wpływający na właściwości mechaniczne i nie może być ograniczany poniżej określonego minimum bez szkody dla właściwości materiału. Zatarcia powierzchni stali odpornej na korozję ziarnami stali niestopowej mogą być również ogniskiem korozji. Ma to miejsce np. podczas szlifowania, szczotkowania, również przy zetknięciu się ze wszelkiego rodzaju opiłkami stali węglowych, okruchami szczęk urządzeń mocujących i narzędzi skrawających itp., znajdujące się na powierzchni stali odpornych na korozję w środowisku wodnym lub agresywnym korodują powodując uszkodzenie warstwy ochronnej. Dla usunięcia szkodliwych skutków oddziaływania tlenków wysokotemperaturowych i zanieczyszczeń z powierzchni wyrobu i odtworzenia warstwy pasywnej stosuje się obróbkę chemiczną powierzchni, w wyniku której uzyskują one powłoki tlenkowe stanowiące barierę antykorozyjną. W tym celu firma RYWAL-RHC prowadzi dystrybucję preparatów ACLEAN, ANTOX i MOST o różnorodnym przeznaczeniu w zależności od wymogów stawianych konstrukcjom.
Zapraszamy na pokaz unikalnych możliwości robotów współpracujących LORCH
