

Zapraszamy na wydarzenie Laser Day, które odbędzie się w dniach 30–31 lipca 2026 r. w Centrum Laserowym RYWAL-RHC w Toruniu (ul. Starotoruńska 5).
Więcej…
Nasz zakład produkcyjny artykułów ściernych Techniflex uzyskał oficjalną zgodę organizacji Organisation for Safety of Abrasives na rozszerzenie certyfikacji oSa o ściernice lamelowe. Jednocześnie certyfikat oSa dla żywicznych ściernic do cięcia i szlifowania został przedłużony na kolejne 5 lat.
Więcej…
25 czerwca mieliśmy przyjemność uczestniczyć w I Warmińsko-Mazurskim Sympozjum Spawalniczym „Innowacje w spawalnictwie”, zorganizowanym przez Katedrę Technologii Materiałów i Maszyn Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego oraz Linde Gaz Polska.
Więcej…
Dla wielu spawaczy, monterów i ekip serwisowych największym problemem nie jest sama technologia spawania, ale otoczenie, w którym trzeba pracować.
Więcej…
18 czerwca 2026 r. na Wydziale Mechanicznym Technologicznym Politechniki Warszawskiej odbyło się IX Mazowieckie Sympozjum Spawalnicze „Innowacje w spawalnictwie”, organizowane przez Zakład Inżynierii Spajania Politechniki Warszawskiej.
Więcej…
Spawanie laserowe wymaga nie tylko odpowiednio dobranych parametrów, ale także regularnej kontroli stanu urządzenia. Kluczowe znaczenie mają pomiary mocy wiązki laserowej oraz badania bezpieczeństwa, które pozwalają utrzymać wysoką jakość produkcji i spełnić wymagania przepisów BHP.
Więcej…
11 czerwca 2026 r. mieliśmy przyjemność uczestniczyć w XIII Wrocławskim Sympozjum Spawalniczym „Innowacje w spawalnictwie”, które odbyło się na Politechnice Wrocławskiej. Wydarzenie zgromadziło specjalistów, naukowców i przedstawicieli firm związanych z branżą spawalniczą.
Więcej…
W dniach 7–8 maja 2026 r. w Kołobrzegu odbyło się organizowane przez Urząd Dozoru Technicznego „Majowe Seminarium Spawalnicze” – jedno z najważniejszych branżowych wydarzeń poświęconych nowoczesnym technologiom spawalniczym, badaniom NDT i DT oraz aktualnym wymaganiom dla przemysłu.
Więcej…
Zużycie części i narzędzi to codzienność w branżach takich jak budownictwo, produkcja betonu, recykling, rolnictwo, tartacznictwo czy wydobycie kruszyw. Zamiast wymieniać zużyte elementy na nowe, warto przywrócić im pełną funkcjonalność i zwiększyć ich odporność na dalszą eksploatację. Poznaj materiały do napawania i odbudowy powierzchni, które pomagają wydłużyć żywotność części, ograniczyć koszty i utrzymać ciągłość pracy maszyn.
Więcej…
Teraz możesz wyposażyć swoją firmę w sprawdzone rozwiązania spawalnicze na jeszcze korzystniejszych warunkach.
Poznaj 4 flagowe urządzenia ESAB w specjalnych cenach promocyjnych:

Przy zakupie uchwytu magnetycznego WALMAG MAGNETICS pendrive otwieracz 64GB GRATIS.
Więcej…
W trzecim kwartale polecamy produkty firmy ESAB - EPR-X1.1, LW1000 - Ochrona przeciwogniowa, przyłbice G50 i G50 Air
Więcej…
Ostatnie wycinarki plazmowe i plazmowo-tlenowe z rocznika 2024
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat spawalniczy MIG/MAG FANMIG 5 Pulse WP/5m MOST
Więcej…
W okazjach cenowych wózek spawalniczy WUS HD MOST
Więcej…
W okazjach cenowych obrotnik podsuwnicowy Rotomax 5000 / 4.0 VETTER.
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy prostownik spawalniczy PONTIG 315 AC/DC z chłodnicą, na wózku transportowym do spawania metodą TIG DC stali lub stali nierdzewnej, TIG AC aluminium i jego stopów lub elektrodą otuloną MMA.
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowa przecinarka plazmowa Cutmaster 70+ ESAB z uchwytem plazmowym SL60 6,1 m
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat spawalniczy MIG/MAG FANMIG 5 WP/5m MOST.
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy kompaktowy półautomat MIG/MAG R300 ControlPro LORCH do spawania metodą MIG/MAG, LiftTIG oraz MMA
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat FANMIG 322 Pulse MOST do spawania metodą MIG/MAG oraz MMA.
Więcej…
W okazjach cenowych elektrody spawalnicze ESAB OK 50.40
Więcej…
Szlifowanie jest jedną z najstarszych metod obróbki materiałów stosowanych przez człowieka. Mimo upływu tysięcy lat pozostaje jedną z najważniejszych technologii wykorzystywanych we współczesnym przemyśle. Nowoczesne narzędzia ścierne znajdują zastosowanie między innymi w przemyśle metalowym i maszynowym, budownictwie, energetyce, kolejnictwie, przemyśle stoczniowym oraz motoryzacyjnym.
Więcej…
Współczesne narzędzia ścierne pracują z bardzo dużymi prędkościami obwodowymi, często przekraczającymi 80 m/s. W takich warunkach nawet niewielkie wady materiałowe lub błędy produkcyjne mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia operatora. Dlatego bezpieczeństwo ściernic jest jednym z najważniejszych aspektów ich projektowania, produkcji oraz kontroli jakości.
Więcej…
W procesie spawania MIG/MAG liczy się nie tylko źródło prądu. Jednym z najważniejszych elementów wpływających na komfort pracy, precyzję prowadzenia spoiny oraz wydajność operatora jest uchwyt spawalniczy.
Więcej…
Seria 3M™ Speedglas™ G5-03 to następca kultowych modeli 9100 oraz 9002NC. Oferuje większe możliwości konfiguracji, lepszą optykę widzenia oraz pełną integrację z systemem ochrony dróg oddechowych 3M™ Adflo™.
Więcej…
W warsztatach szlifierskiech jednym z największych wyzwań nie jest brak narzędzi, ale ich nadmiar i konieczność częstych zmian osprzętu w trakcie jednej operacji. Każda zmiana dysku to przestój, strata czasu i ryzyko błędów. Dlatego coraz większe znaczenie mają rozwiązania, które pozwalają uprościć proces i ograniczyć liczbę używanych narzędzi.

Jeśli pracujesz ze sprzętem spawalniczym na co dzień, prawdopodobnie znasz te sytuacje: spadek komfortu oddychania, szybciej rozładowujący się akumulator, pogorszona widoczność przez wizjer albo irytujące alarmy, które pojawiają się „bez powodu”.
Więcej…
Wybór odpowiedniego materiału ściernego to klucz do szybkiej i efektywnej pracy. Produkty z serii 3M™ Cubitron™ II to zaawansowane narzędzia zaprojektowane, aby ułatwić życie zarówno profesjonalistom w dużych zakładach, jak i hobbystom w przydomowych warsztatach. Służą one do wyrównywania powierzchni, usuwania starych powłok oraz precyzyjnego wykańczania detali.
Więcej…
Środki do chemicznej obróbki stali nierdzewnej, takie jak preparaty z rodziny ANTOX, są powszechnie stosowane w procesach trawienia i pasywacji spoin oraz powierzchni stali nierdzewnych. Ich skuteczność wynika m.in. z obecności kwasu azotowego (HNO₃), który odgrywa kluczową rolę w usuwaniu tlenków, przebarwień spawalniczych oraz w odbudowie warstwy pasywnej stali.
Więcej…
| Specyfikacja techniczna | REBEL EMP 320ic |
| Znamionowe napięcie zasilania | 400 V AC |
| Zakres napięcia zasilania | 360-440 V AC |
| Liczba faz | 3 fazy |
| Częstotliwość zasilania | 50/60 Hz |
| Wtyczka elektryczna | Wtyczka CEE 16 A |
| Przewód zasilający | 3 m, 4x2,5 mm2 |
| Maksymalne natężenie prądu spawania | 350 A |
| Parametry wyjściowe spawania MIG Cykl roboczy 40% Cykl roboczy 60% Cykl roboczy 100% |
320 A / 30,0 V 265 A / 27,3 V 200 A / 24,0 V |
| Parametry wyjściowe spawania MMA Cykl roboczy 40% Cykl roboczy 60% Cykl roboczy 100% |
300 A / 32,0 V 255 A / 30,2 V 180 A / 27,2 V |
| Parametry wyjściowe spawania TIG Cykl roboczy 40% Cykl roboczy 60% Cykl roboczy 100% |
320 A / 22,8 V 265 A / 20,6 V 200 A / 18,8 V |
| Zakres prędkości podawania drutu | 2,0-20,3 m/min |
| Zakres średnic drutu Stal niskostopowa Stal nierdzewna Druty rdzeniowe Aluminium |
0,8-1,4 mm 0,8-1,4 mm 0,8-1,6 mm 1,0-1,2 mm |
| Rozmiar szpuli drutu | 200 mm, 300 mm |
| Stopień ochrony | IP23S |
| Wymiary źródła zasilania dł. x szer. x wys. | 686 x 292 x 495 mm |
| Masa źródła zasilania | 31,4 kg |

Właściwości użytkowe półautomatów FANMIG IV:
Panel sterowania MINOR:
Funkcje ustawiane na panelu MINOR:
| Model | FANMIG 320-4N MINOR |
| Zasilanie | 3x400 V |
| Zakres prądu spawania | 40-340 A |
| Cykl pracy dla maks. prądu spaw. | 25% |
| Prąd spawania: | |
| w cyklu pracy X 60% | 230 A |
| w cyklu pracy X 100% | 200 A |
| Ilość nastaw prądu spawania | 12 |
| Stopień ochrony (źródło prądu) | IP 23S |
| Podajnik drutu | 4-rolkowy |
| Prędkość podawania drutu | 1-19 m/min |
| Średnica drutu: | |
| stal | 0,8-1,2 mm |
| stal nierdzewna | 0,8-1,2 mm |
| aluminium | 1,0-1,2 mm |
| Masa | 99 kg |
| Wymiary | 500x868x806 mm |

| Specyfikacja techniczna | REBEL™ EMP 215ic |
| Parametry napięcia zasilania | 120 / 230 VAC |
| Zakres napięcia zasilania | 95-270 VAC |
| Ilość faz napięcia zasilania | 1 |
| Częstotliwość zasilania | 50/60 Hz |
| Typ wtyczki na przewodzie zasilającym | 230 V, Schuko 16 A |
| Moc znamionowa | 4,5 kVA (120 V), 7 kVA (230 V) |
| Typ przewodu zasilającego | 3 m 3x2,5 mm2 H07RN-F |
| Znamionowy prąd spawania | 240 A |
| Prąd spawania - MIG/MAG Cykl pracy 25% Cykl pracy 20% |
205 A / 24,3 V (230 V) 130 A / 20,5 V (120 V) |
| Prąd spawania - MMA Cykl pracy 25% Cykl pracy 40% |
180 A / 17,2 V (230 V) 130 A / 15,2 V (120 V) |
| Prąd spawania - TIG Cykl pracy 30% Cykl pracy 40% |
180 A / 17,2 V (230 V) 130 A / 15,2 V (120 V) |
| Zakres prądu spawania | 5-240 A (230 V), 5-150 A (120 A) |
| Zakres napięcia spawania MIG | 10-26 V |
| Zakres prędkości podawania drutu | 1,5-12,1 m/min |
| Znamionowe napięcie biegu jałowego | 68 VDC |
| Maksymalna grubość spawanych elementów | 9,5 mm |
| Zakres średnic drutu Stal węglowa Stal nierdzewna Stopy aluminium Drut rdzeniowy |
0,6-1,0 mm 0,8-1,0 mm 1,0-1,2 mm 0,9-1,2 mm |
| Średnica szpuli drutu spawalniczego | 100 mm, 200 mm |
| Stopień ochrony | IP23S |
| Wymiary zewnętrzne dł. x szer. x wys. | 584 x 229 x 406 mm |
| Masa urządzenia | 18,2 kg |

Urządzenie PONTIG 1880 HF służy do spawania metodą TIG w osłonie argonu prądem stałym (stal i stal nierdzewna) lub elektrodą otuloną MMA. Zajarzenie łuku może odbywać się za pomocą jonizatora HF lub przez potarcie końcem elektrody wolframowej o materiał. Dużą zaletą jest czytelny w obsłudze i nowoczesny panel z wyśwetlaczem prądu spawania. Panel sterujący zaprojektowano tak, aby przełączenia parametrów dokonywać w sposób szybki i intuicyjny za pomocą jednego pokrętła. Nie trzeba pamiętać sekwencji nastaw dla danej funkcji, co znacznie ułatwia obsługę spawarki. Pokrętło służy do nastawiania wartości funkcji (np. prąd spawania lub czas opadania prądu), albo po przyciśnięciu do przełączania między funkcjami lub trybami pracy. Wyświetlacz na panelu może pokazywać prąd spawania, wartości funkcji lub kody błędów jeśli praca urządzenia zostanie zakłócona.
Nowoczesna i ergonomiczna obudowa wykonana jest z materiałów wysokiej jakości. Jej wytrzymałość dodatkowo podwyższa opatentowane przez producenta rozwiązanie nazwane DDR (Dual Density Reinforcement – podwójne wzmocnienie gęstości).
Osłony gumowe mają trzy podstawowe funkcje:
Urządzenia przechodzą automatycznie w tryb STAND BY, jeśli w ciągu 15 minut nie prowadzono spawania. Pomaga to oszczędzić energię elektryczną oraz znacząco wpływa na wydłużenie żywotności niektórych części elektronicznych i zmniejsza ryzyko przypadkowego uruchomienia łuku elektrycznego.
Wbudowany inteligentny system wentylacji, który pracuje w przypadku spawania lub przekroczenia określonej temperatury wewnętrznej, pozwala ograniczyć gromadzenie się kurzu w środku spawarki i wydłuża żywotność prostowników. Urządzenia wyposażone są w układ samodiagnostyki, który pokazuje na wyświetlaczu kody błędów w przypadku awarii urządzenia.
Przy spawaniu elektrodą dostępne są funkcja HOT START i układ antyprzyklejeniowy.
Urządzenie dostarczane jest w plastikowej walizce z uchwytem TIG i przewodem masowym.
Panel PONTIG 1880 HF MOST - tryby pracy
|
Model |
PONTIG 1880 HF |
|
Prąd zasilania (50/60 Hz) |
1 x 230 V +20%/-15% |
|
Zakres prądu spawania |
10-160 A |
|
Maksymalny pobór mocy TIG / MMA |
5,4 / 6,7 kVA |
|
Prąd spawania TIG / MMA: - w cyklu pracy 45% - w cyklu pracy 60% - w cyklu pracy 100% |
160 / 160 A 40 / 130 A 120 / 100 A |
|
Napięcie biegu jałowego |
80 V |
|
Klasa ochrony |
IP23C |
|
Klasa izolacji |
H |
|
Wymiary (dł. x szer. x wys.) |
320x135x285 mm |
|
Masa |
4,9 kg |
|
Wyposażenie |
prostownik PONTE 1880HF, uchwyt TIG 17/4 m, elektr. wolframowa 1,6, przewód masowy 3 m, wężyk gazowy z przyłączeniem, walizka, instrukcja w języku polskim |

| Specyfikacja techniczna | RENEGADE ET 300iP |
| Napięcie zasilania, 1-fazowe | 230 V AC +/-10%, 50/60 Hz |
| Napięcie zasilania, 3-fazowe | 230-480 V AC +/-10%, 50/60 Hz |
| Bezpiecznik zwłoczny | 16 Aprzy napięciu 400 V |
| Moc w trybie oszczędzania energii | 88 W przy napięciu 400 V |
| Maksymalne natężenie prądu spawania | 300 A |
| Współczynnik mocy przy maksymalnym natężeniu | 0,96 |
| Sprawność przy maksymalnym natężeniu prądu TIG/MMA | 88% / 84% |
| Napięcie stanu jałowego bez VRD | 48 V |
| Napięcie stanu jałowego z VRD | 33 V |
| Parametry wyjściowe MMA, 40% / 60% / 100% - cykl roboczy | 300 A / 32,0 V, 250 A / 30.0 V, 200 A / 28,0 V |
| Parametry wyjściowe TIG, 40% / 60% / 100% - cykl roboczy | 300 A / 22,0 V, 250 A / 20,0 V, 200 A / 18,0 V |
| Zakres prądu spawania | 5-300 A (TIG i MMA) |
| Dopuszczenia/klasa zastosowania/stopień ochrony | CE / S / IP23 |
| Przewód sieciowy | 3 m, 4x2,5 m2 |
| Wtyczka zasilająca | CEE 16 A |
| Wymiary dł. x szer. x wys. | 460 x 200 x 320 mm |
| Masa/masa z chłodnicą | 16,9 kg / 26,9 kg |

FANMIG 322 Pulse jest nowoczesnym inwertorowym półautomatem spawalniczym do spawania metodą MIG/MAG lub elektrodą otuloną MMA. Oprócz spawania łukiem zwarciowym Fanmig oferuje możliwość spawania prądem pulsującym MIG/MAG.
FANMIG 322 Pulse jest urządzeniem kompaktowym: źródło prądu i podajnik drutu znajdują się w jednej obudowie.
Główne zalety spawania MIG/MAG puls:
Urządzenie jest sterowane synergicznie i posiada duży zestaw programów do spawania stali, stali nierdzewnej oraz aluminium łukiem pulsującym lub zwarciowym. Ze względu na prostotę obsługi polecane jest zwłaszcza jako pierwszy półautomat spawalniczy „MIG puls” w zakładzie.
Urządzenie zasilane jest z sieci trójfazowej 400 V. Podajnik drutu jest 4-rolkowy, umożliwia spawania drutem ze szpul 15 lub 5 kg.
Zalecane średnice drutów stalowych to 0,8 mm i 1,0 mm, do aluminium 1,0 mm. Wnętrze komory podajnika drutu oświetlane jest diodą celem łatwiejszego zakładania drutu, zmiany rolek itp. Tam także znajduje się przycisk doraźnego podawania drutu z nowej szpuli.
Podstawowe zastosowanie:
Panel sterowania jest prosty i nowoczesny. Ustawianie parametrów odbywa się poprzez dwa pokrętła wielofunkcyjne. Wyświetlacze pokazują wartości parametrów w trakcie ich nastawiania oraz rzeczywiste w trakcie spawania. Diody LED obok wyświetlaczy informują jaki parametr jest pokazywany i jaka jest jego jednostka: A, V lub s. Można zapamiętać do sześciu własnych programów wprowadzanych do pamięci przyciskami od 1 do 6.
| Parametr | Fanmig 322 Pulse | |
| Metoda spawania | MIG/MAG | MMA |
| Zasilanie [V] | 3x400/ 50/60 Hz | |
| Zabezpieczenie sieci [A] | 16 zwłoczny | |
| Prąd maksymalny pobierany z sieci I1 | 23,9 | 22,9 |
| Prąd efektywny I | 13,3 | 12,8 |
| Zakres prądu spawania [A/V] | 20 A/15,0 V – 315 A/29,8 V | 10 A/20,4 V – 300 A/32,0 V |
| Napięcie biegu jałowego U0 [V] | 63 | |
| Prąd spawania [A] przy: | ||
| •100% cykl pracy | 210 A / 24,5 V | 190 A / 27,6 V |
| •60% cykl pracy | 250 A / 26,5 V | 230 A / 29,2 V |
| cykl pracy dla prądu maksymalnego | 25% / 315 A / 29,8 V | 20% / 300 A / 32,0 V |
| Nastawa prądu spawania | Płynna | |
| Podajnik drutu | 4-rolkowy | |
| Prędkość podawania drutu [m/min] | 1 – 20 | X |
| Chłodzenie uchwytu | Powietrzne | |
| Uchwyt spawalniczy (opcja) | Patrz opcje | |
| Waga [kg] | 47,6 | |
| Klasa ochrony | IP 23S | |
| Klasa izolacji | H | |
| Wymiary [mm] Wys x dł x szer | 670 x 911 x 474 | |

| Specyfikacja techniczna | RENEGADE ES 300i |
| Napięcie zasilania, 1-fazowe | 230 V AC +/-10%, 50/60 Hz |
| Napięcie zasilania, 3-fazowe | 230-480 V AC +/-10%, 50/60 Hz |
| Bezpiecznik zwłoczny | 10 A (16 A w przypadku zasilania 230 V) |
| Moc w trybie oszczędzania energii | 91 W |
| Moc znamionowa | 11,3 kVA |
| Maksymalne natężenie prądu spawania | 300 A |
| Współczynnik mocy przy maksymalnym natężeniu | 0,96 |
| Sprawność przy maksymalnym natężeniu prądu MMA/TIG | 89% / 85% |
| Napięcie stanu jałowego bez VRD | 48 V |
| Napięcie stanu jałowego z VRD | 32 V |
| Parametry wyjściowe MMA, 40% / 60% / 100% - cykl roboczy | 300 A / 32,0 V, 250 A / 30.0 V, 200 A / 28,0 V |
| Parametry wyjściowe TIG, 40% / 60% / 100% - cykl roboczy | 300 A / 22,0 V, 250 A / 20,0 V, 200 A / 18,0 V |
| Zakres prądu spawania | 5-300 A |
| Dopuszczenia/klasa zastosowania/stopień ochrony | CE / S / IP23 |
| Przewód sieciowy | 3 m, 4x2,5 m2 |
| Wtyczka zasilająca | CEE 16 A |
| Wymiary dł. x szer. x wys. | 460 x 200 x 320 mm |
| Masa | 15 kg |

Właściwości użytkowe półautomatów FANMIG IV:
Panel sterowania SYNERGY:
| Model | FANMIG 504WP SYNERGY |
| Zasilanie | 3x400 V |
| Zakres prądu spawania | 60-530 A |
| Cykl pracy dla maks. prądu spaw. | 25% |
| Prąd spawania: | |
| w cyklu pracy X 60% | 390 A |
| w cyklu pracy X 100% | 330 A |
| Ilość nastaw prądu spawania | 30 |
| Stopień ochrony (źródło prądu) | IP 23S |
| Podajnik drutu | 4-rolkowy wydzielony |
| Prędkość podawania drutu | 1-25 m/min |
| Średnica drutu: | |
| stal | 0,8-1,6 mm |
| stal nierdzewna | 0,8-1,6 mm |
| aluminium | 161 + 18 kg |
| Masa | 1,0-1,6 mm |
| Wymiary | 875x572x874 mm podajnik 245x700x450 mm |

Lekkie, ale z solidną obudową, co czyni je idealnym do zastosowania nawet w bardzo trudnych warunkach. Dzięki możliwości zasilania z generatora, źródła te można stosować praktycznie wszędzie, zarówno w zakładzie jak i w terenie. Są one wyposażone w funkcję zapłonu wysoką częstotliwością HF (z jonizacją), funkcję Lift TIG, 2/4 takt, nastawianie parametrów przed spawaniem, regulacje narastania i opadania prądu, mierniki z pamięcią i pełnąregulacją impulsu.
Zasilanie
Procesy:
| Zasilanie | 400/3/50/60 |
| Prąd spawania |
270A/30.8V@35% 200A/28V@100% |
| Bezpiecznik | 20 A |
| Zakres prądu | 5-270 A |
| Wymiary ( WxSxD) | 385 mm x 215 mm x 480 mm |
| Masa netto | 14.5 kg |

| Parametr | T 220 DC lub AC/DC |
| TIG | 3-220 A |
| MMA | 10-180/170 A |
| Zakres spawanych elektrod | |
| TIG | 1,0-3,2 mm |
| MMA | 1,0-4,0 mm |
| Prąd spawania w cyklu pracy (40oC) wg EN60974-1 - metoda TIG: | |
| Prąd w cyklu 100% | 160 A |
| Prąd w cyklu 60% | 180 A |
| Cykl pracy przy maks. prądzie | 40% |
| Prąd zasilania | 1x230 V +/- 15% |
| Zabezpieczenie sieci (zwłoczne) | 16 A |
| Wymiary | 480x185x326 mm |
| Masa | 12,3 / 13,4 kg |