Podkładki ceramiczne MOST LT 05TT TIA

Wprowadzenie do produkcji materiałów o coraz wyższych charakterystykach eksploatacyjnych oraz konieczność zwiększenia wydajności produkcji powoduje, że procesy spawalnicze prowadzone są z zastosowaniem wysokich parametrów technologicznych. Przy spawaniu ręcznym elektrodami otulonymi i półautomatycznym w osłonie gazów w części graniowej spoiny mogą występować w zwiększonej ilości niedopuszczalne wady, takie jak: zażużlenia, pory gazowe czy brak przetopu. Przy spawaniu automatycznym pod topnikiem, przy którym możliwość obserwacji procesu spawania jest znikoma, a bieżąca regulacja parametrów spawania utrudniona, mogą występować miejscowe przepalenia styku. Dlatego też do wykonania warstwy graniowej przeznacza się spawaczy o najwyższych kwalifikacjach lub wycina się grań i podpawa. Wycinanie i podpawanie grani prowadzone jest w bardzo trudnej wykonawczo pozycji pułapowej lub dokonywane jest po obróceniu konstrukcji, co wymaga szeregu dodatkowych czynności (np. usztywnienie konstrukcji). Problemy te całkowicie są wyeliminowane przez zastosowanie podkładek ceramicznych zabezpieczających płynny metal spoiny od strony grani. Podkładki mocowane są do spawanej konstrukcji za pomocą nieskomplikowanych systemów przy niskiej pracochłonności tego procesu.

Celowość stosowania podkładek ceramicznych można uzasadnić następująco:

• obniżona zostaje pracochłonność poprzez wyeliminowanie całego szeregu pracochłonnych operacji (wycinanie grani, podpawanie, obracanie konstrukcji),
• operacje spawania prowadzone są jednostronnie w dogodnych technicznie pozycjach,
• możliwość zatrudniania spawaczy o niższych kwalifikacjach,
• wyeliminowanie wad spoiny w części graniowej i konieczności ich naprawy.

Należy tu podkreślić, że pracochłonność stanowi 70 - 75% kosztów wykonania typowej konstrukcji spawanej i każda jej obniżka daje wymierne efekty ekonomiczne, które kilkukrotnie przewyższają wydatki związane z zakupem podkładek.