Aktualności
Gratulacje dla Hadar'a
Gratulujemy ekipie "Hadar" brązowego medalu na Morskich Żeglarskich Mistrzostwach Polski w Gdańsku odbywających się 20-23 sierpnia.
Nowe uchwyty spawalnicze MIG/MAG
Prezentujemy inteligentne rozwiązanie w ofercie uchwytów do spawania MIG/MAG
Więcej…Nowy system z wymuszonym przepływem powietrza 3M™ Versaflo™
Dzięki wielu badaniom i dogłębnemu zrozumieniu potrzeb użytkowników firma 3M opracowała najbardziej zaawansowane i uniwersalne rozwiązanie. System 3M Versaflo TR-600 został zaprojektowany tak, aby uczynić pracę i oddychanie łatwiejszymi.
Nowy wymiar szlifowania z 3M™ Cubitron™ II
Tarcze szlifierskie 3M™ Cubitron™ II z obniżonym środkiem
Jak wyczyścić tlenki po spawaniu stali nierdzewnej?
Zapisz się na webinarium z naszym specjalistą!
Więcej…Systemy transportu bliskiego - Odwiedź nas na targach ITM INDUSTRY EUROPE 2021
Odwiedź nasze stoisko, czekamy na Ciebie w Pawilonie nr 5, na stoisku nr 98.
Więcej…Chroń swoich pracowników przed szkodliwym działaniem hałasu
Prosta i komfortowa ochrona słuchu w Twoim miejscu pracy
Promocje
Ekrany spawalnicze CEPRO - 5+1 GRATIS!
Przy zakupie 5 szt. takich samych ekranów spawalniczych 1 szt. otrzymasz gratis!
Więcej…Na sportowo z MOSTem
Kupuj profesjonalne ściernice MOST i zbierz zestaw sportowy 4F (w każdym miesiącu inny produkt).
Więcej…MOST 29/9 UNIVERSAL - Uniwersalna elektroda do spawania
Łatwe spawanie wszystkich stali oraz żeliwa w każdej pozycji elektrodą MOST 29/9 Universal.
Więcej…Zadbaj o profesjonalny przepływ powietrza
Zadbaj o profesjonalny przepływ powietrza z przyłbicą spawalniczą MOST Weld Raptor
Więcej…Oferta specjalna na produkty firmy ESAB
Elektrody GOLDROX, urządzenia spawalnicze Rebel 205iC AC/DC, przecinarki plazmowe Handyplasma 35 i 45
Więcej…Oferta promocyjna systemu spawania orbitalnego
Oferty promocyjne na systemy spawania orbitalnego MOST & LORCH
Więcej…Oferta specjalna urządzeń do automatyzacji procesów spawalniczych
Zdobądź rabat na zakup urządzenia do automatyzacji spawania
Więcej…Okazje cenowe
Półautomat spawalniczy FANMIG 522 Pulse MOST (używany)
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat spawalniczy PULS z wydzielonym podajnikiem FANMIG 522 Pulse MOST bez uchwytu spawalniczego.
Więcej…Półautomat spawalniczy FANMIG 502i MOST (używany)
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat spawalniczy z wydzielonym podajnikiem FANMIG 502i MOST bez uchwytu spawalniczego.
Więcej…Półautomat spawalniczy FANMIG 502i MOST
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat spawalniczy z wydzielonym podajnikiem FANMIG 502i MOST bez uchwytu spawalniczego.
Więcej…Kołki do zgrzewania RD M8x30 K800 z pierścieniem ceramicznym Köco
W okazjach cenowych kołki do zgrzewania RD M8x30 K800 z pierścieniem ceramicznym (do zgrzewania łukowego)
Więcej…Zgrzewarka inwertorowa do kołków Inverter 1805i Köco
W okazjach cenowych zgrzewarka inwertorowa do kołków Inverter 1805i (Köco Niemcy) z pistoletem K22D.
Więcej…Zacisk pionowy Destaco model 202
W okazjach cenowych zacisk pionowy model 202 Destaco.
Więcej…Szczęki dociskowe 321-2 CARVER
W okazjach cenowych szczęki do zacisków 321-2 CARVER
Więcej…Vademecum
Jaki środek chłodzący wybrać do wysokowydajnego cięcia piłami taśmowymi?
Czym się kierować przy wyborze chłodziwa do przecinarki taśmowej? Poradnik techniczny
Więcej…Dlaczego nie należy używać wody jako chłodziwa podczas spawania?
Jak zadbać o właściwe chłodzenie urządzeń spawalniczych? Czy często masz do czynienia z awariami palników?
Więcej…Pierwszy na świecie zakrzywiony, automatyczny filtr spawalniczy
Zakrzywiony filtr zapewnia wyjątkowe widzenie peryferyjne, stopień zaciemnienia 2,5, technologię Natural Colour, 4 czujniki łuku, technologię wymiany danych i wąską konstrukcję przyłbicy
Więcej…Nowy wymiar spawania
Współczesny rynek konstrukcji stalowych stawia przed wykonawcami nowe wyzwania – konieczność poprawy jakości i obniżenia kosztów produkcji.
Więcej…Filtracja powietrza w czasie pandemii COVID-19
Czy filtrowentylacja powietrza na stanowiskach pracy może być sposobem na ograniczenie rozprzestrzeniania się koronawirusa?
Więcej…Bezpieczeństwo bez kompromisów – zewnętrzne szybki ochronne
Badania prowadzone wśród spawaczy pokazują potrzebę pewnej ochrony przed promieniowaniem, a jednocześnie coraz lepszej widoczności miejsca spawania, wyższego komfortu użytkowania oraz wysokiej ochrony przed rozbryzgami stopionego metalu i iskrami przy szlifowaniu. Przyłbice spawalnicze 3MTM SpeedglasTM z automatycznymi filtrami spawalniczymi (ADF) zdecydowanie przybliżają komfort spawania do oczekiwań. Zostały zaprojektowane tak, by ograniczać zmęczenie oczu przy przełączaniu ze stanu zaciemnionego na rozjaśniony. W celu zapewnienia jak najdłuższego czasu bezproblemowego użytkowania przy utrzymaniu stałego poziomu ochrony konieczne jest zachowanie nienagannego stanu technicznego przyłbicy.
Więcej…Case study wdrożenia REJS MOST
Jakie efekty przyniosło wprowadzenie monitoringu spawalniczego REJS MOST w ZMW Metal - Sytem Sp. z o.o.?
Więcej…Technika lutownicza
W niektórych procesach lutowania rolę topnika spełniają odpowiednie atmosfery gazowe lub próżnia, a niekiedy bardzo aktywne odtleniacze zawarte w lucie. Przygotowanie elementów do lutowania powinno uwzględniać:
- zapewnienie czystości metalicznej powierzchni stykowych złącza,
- odpowiedni montaż elementów, połączony niekiedy z naniesieniem lutu i topnika.
Na oczyszczone elementy nakłada się lut i topnik. Lut układany jest przeważnie w postaci odpowiedniej kształtki bezpośrednio w szczelinie lutowniczej lub u jej wylotu. Topnik natomiast w postaci płynu lub pasty rozprowadza się po powierzchniach stykowych złącza oraz bezpośrednio przyległych do nich powierzchniach elementów, a także nakłada na kształtkę spoiwa.
Lutowanie twarde stali węglowych i niskostopowych realizowane jest najczęściej przy użyciu lutów miedzianych i mosiężnych, bardzo rzadko natomiast przy zastosowaniu lutów srebrnych (słaba zwilżalność) i brązowych. Trwałość chemiczna tlenków żelaza istniejących na powierzchni powyższych materiałów łączonych jest dość niska. Dlatego też przy lutowaniu tych materiałów spoiwami mosiężnymi stosuje się topniki na osnowie boraksu i kwasu bornego.
Lutowanie stali wysokostopowych
Wysokostopowe stale nierdzewne, żaroodporne i żarowytrzymałe należą do materiałów trudno lutowalnych. Lutowanie miękkie stosowane bywa tylko dla stali nierdzewnych. Jako lut stosuje się najczęściej czystą cynę lub spoiwa cynowo-ołowiowe o zawartości 30–60% Sn. Niezbędny jest również wysoko aktywny chemicznie topnik na osnowie chlorku cynku i kwasu solnego lub kwasu ortofosforowego. Lutowanie twarde nierdzewnych stali chromowo-niklowych (z uwagi na znaczną wrażliwość na korozję międzykrystaliczną i naprężeniową) oraz stali
chromowych (z uwagi na tworzenie trwałej chemicznie błonki tlenkowej (Cr2O3) w warunkach przegrzania), prowadzi się najczęściej przy użyciu stosunkowo niskotopliwych spoiw srebrnych typu Ag-Cu-Zn, Ag-Cu-Zn-Ni.
Lutowanie stali z powłokami metalicznymi
Do najpowszechniej stosowanych powłok metalicznych chroniących stal przed korozją należą powłoki cynowe i kadmowe. Do lutowania stali ocynkowanych i kadmowanych stosuje się spoiwa cynowo-ołowiowe (40–60% Sn) lub zapewniające nieco wyższe własności mechaniczne połączeń spoiwa ołowiowo-kadmowe lub kadmowo-cynkowe.
Lutowanie węglików spiekanych i stali szybkotnących
W przypadku lutowania płytek z węglików spiekanych podstawowy problem technologiczny stanowi kompensacja naprężeń cieplnych w lutowinie, wynikająca z dużego zróżnicowania współczynników rozszerzalności cieplnej spieku i stali, a także ochrona spieku przed nadmiernym wskrośnym utlenianiem. W celu kompensacji powyższych naprężeń w odpowiedzialnych narzędziach o większych wymiarach stosuje się specjalne wkładki pośredniczące z folii lub siatki. Produkowane są również wkładki kompensacyjne platerowane obustronnie spoiwem. Do lutowania spieków ze stalowymi korpusami narzędzi, stosowane są najczęściej luty mosiężne oraz srebrne z niklem względnie manganem lub luty srebrne z przekładką miedzianą oraz topniki boraksowo- fluorkowe.
Lutowanie żeliwa
Lutowanie żeliw wykonuje się najczęściej przy naprawach odlewów. Do lutowania miękkiego tych materiałów stosuje się luty cynowo-ołowiowe o stosunkowo wysokiej zawartości cyny lub czystą cynę. Z uwagi na wrażliwość żeliw na przegrzanie (możliwość wydzielania się kruchego cementytu przy chłodzeniu) stosuje się niskotopliwe luty mosiężne i srebrne, często z dodatkiem niklu.
Lutowanie miedzi i jej stopów
Do lutowania miękkiego miedzi można stosować wszystkie gatunki lutów cynowo-ołowiowych, spoiwa ołowiowo-srebrne, ołowiowo-kadmowe, kadmowo-cynowe, stopy niskotopliwe itp. oraz topniki aktywne na osnowie chlorku cynku lub topniki niekorozyjne – kalafoniowe i niskokorozyjne – aktywowane. Do lutowania twardego miedzi można stosować spoiwa mosiężne, srebrne i miedziano-fosforowe. W przypadku tych ostatnich możliwe jest lutowanie beztopnikowe, gdyż zawarty w nich fosfor spełnia rolę topnika odtleniając miedź. Nieco trudniej lutowalne od czystej miedzi są jej stopy z cynkiem – mosiądze. Lutowanie miękkie tych stopów przeprowadza się podobnie jak lutowanie miedzi. Nie należy jednak stosować do tego celu spoiw z antymonem wywołującym kruchość połączeń (antymon tworzy z cynkiem kruche fazy). Przy lutowaniu twardym mosiądzu stosuje się te same spoiwa (za wyjątkiem oczywiście lutów mosiężnych) jak przy lutowaniu miedzi.
Lutowanie niklu i jego stopów
Do lutowania miękkiego niklu i jego stopów zaleca się stosowanie spoiw cynowo-ołowiowych o zawartości 40–60% Sn oraz topników takich, jak do lutowania stali. Dzięki stosunkowo wysokiej temperaturze topnienia niklu i jego stopów, do lutowania można stosować prawie wszystkie luty twarde, za wyjątkiem stopów zawierających fosfor, aluminium i magnez powodujących znaczną kruchość lutowin. Szczególnie dobre własności połączeń można uzyskać stosując spoiwa miedziane, mosiężne, niskotopliwe srebrne (z krzemem lub cyną) oraz żaroodporne luty niklowe i palladowe.
Lutowanie aluminium i miedzi z aluminium
Do lutowania aluminium i jego stopów stosuje się spoiwo aluminiowe z dodatkiem krzemu (AlSi12) oraz odpowiedni topnik. Istnieją także możliwości połączenia miedzi ze stopami aluminium za pomocą lutu cynkowego z niewielką zawartością Al (AlZn98).
W niektórych procesach lutowania rolę topnika spełniają odpowiednie atmosfery gazowe lub próżnia, a niekiedy bardzo aktywne odtleniacze zawarte w lucie. Przygotowanie elementów do lutowania powinno uwzględniać:
- zapewnienie czystości metalicznej powierzchni stykowych złącza,
- odpowiedni montaż elementów, połączony niekiedy z naniesieniem lutu i topnika.
Na oczyszczone elementy nakłada się lut i topnik. Lut układany jest przeważnie w postaci odpowiedniej kształtki bezpośrednio w szczelinie lutowniczej lub u jej wylotu. Topnik natomiast w postaci płynu lub pasty rozprowadza się po powierzchniach stykowych złącza oraz bezpośrednio przyległych do nich powierzchniach elementów, a także nakłada na kształtkę spoiwa.
Lutowanie twarde stali węglowych i niskostopowych realizowane jest najczęściej przy użyciu lutów miedzianych i mosiężnych, bardzo rzadko natomiast przy zastosowaniu lutów srebrnych (słaba zwilżalność) i brązowych. Trwałość chemiczna tlenków żelaza istniejących na powierzchni powyższych materiałów łączonych jest dość niska. Dlatego też przy lutowaniu tych materiałów spoiwami mosiężnymi stosuje się topniki na osnowie boraksu i kwasu bornego.
Lutowanie stali wysokostopowych
Wysokostopowe stale nierdzewne, żaroodporne i żarowytrzymałe należą do materiałów trudno lutowalnych. Lutowanie miękkie stosowane bywa tylko dla stali nierdzewnych. Jako lut stosuje się najczęściej czystą cynę lub spoiwa cynowo-ołowiowe o zawartości 30–60% Sn. Niezbędny jest również wysoko aktywny chemicznie topnik na osnowie chlorku cynku i kwasu solnego lub kwasu ortofosforowego. Lutowanie twarde nierdzewnych stali chromowo-niklowych (z uwagi na znaczną wrażliwość na korozję międzykrystaliczną i naprężeniową) oraz stali
chromowych (z uwagi na tworzenie trwałej chemicznie błonki tlenkowej (Cr2O3) w warunkach przegrzania), prowadzi się najczęściej przy użyciu stosunkowo niskotopliwych spoiw srebrnych typu Ag-Cu-Zn, Ag-Cu-Zn-Ni.
Lutowanie stali z powłokami metalicznymi
Do najpowszechniej stosowanych powłok metalicznych chroniących stal przed korozją należą powłoki cynowe i kadmowe. Do lutowania stali ocynkowanych i kadmowanych stosuje się spoiwa cynowo-ołowiowe (40–60% Sn) lub zapewniające nieco wyższe własności mechaniczne połączeń spoiwa ołowiowo-kadmowe lub kadmowo-cynkowe.
Lutowanie węglików spiekanych i stali szybkotnących
W przypadku lutowania płytek z węglików spiekanych podstawowy problem technologiczny stanowi kompensacja naprężeń cieplnych w lutowinie, wynikająca z dużego zróżnicowania współczynników rozszerzalności cieplnej spieku i stali, a także ochrona spieku przed nadmiernym wskrośnym utlenianiem. W celu kompensacji powyższych naprężeń w odpowiedzialnych narzędziach o większych wymiarach stosuje się specjalne wkładki pośredniczące z folii lub siatki. Produkowane są również wkładki kompensacyjne platerowane obustronnie spoiwem. Do lutowania spieków ze stalowymi korpusami narzędzi, stosowane są najczęściej luty mosiężne oraz srebrne z niklem względnie manganem lub luty srebrne z przekładką miedzianą oraz topniki boraksowo- fluorkowe.
Lutowanie żeliwa
Lutowanie żeliw wykonuje się najczęściej przy naprawach odlewów. Do lutowania miękkiego tych materiałów stosuje się luty cynowo-ołowiowe o stosunkowo wysokiej zawartości cyny lub czystą cynę. Z uwagi na wrażliwość żeliw na przegrzanie (możliwość wydzielania się kruchego cementytu przy chłodzeniu) stosuje się niskotopliwe luty mosiężne i srebrne, często z dodatkiem niklu.
Lutowanie miedzi i jej stopów
Do lutowania miękkiego miedzi można stosować wszystkie gatunki lutów cynowo-ołowiowych, spoiwa ołowiowo-srebrne, ołowiowo-kadmowe, kadmowo-cynowe, stopy niskotopliwe itp. oraz topniki aktywne na osnowie chlorku cynku lub topniki niekorozyjne – kalafoniowe i niskokorozyjne – aktywowane. Do lutowania twardego miedzi można stosować spoiwa mosiężne, srebrne i miedziano-fosforowe. W przypadku tych ostatnich możliwe jest lutowanie beztopnikowe, gdyż zawarty w nich fosfor spełnia rolę topnika odtleniając miedź. Nieco trudniej lutowalne od czystej miedzi są jej stopy z cynkiem – mosiądze. Lutowanie miękkie tych stopów przeprowadza się podobnie jak lutowanie miedzi. Nie należy jednak stosować do tego celu spoiw z antymonem wywołującym kruchość połączeń (antymon tworzy z cynkiem kruche fazy). Przy lutowaniu twardym mosiądzu stosuje się te same spoiwa (za wyjątkiem oczywiście lutów mosiężnych) jak przy lutowaniu miedzi.
Lutowanie niklu i jego stopów
Do lutowania miękkiego niklu i jego stopów zaleca się stosowanie spoiw cynowo-ołowiowych o zawartości 40–60% Sn oraz topników takich, jak do lutowania stali. Dzięki stosunkowo wysokiej temperaturze topnienia niklu i jego stopów, do lutowania można stosować prawie wszystkie luty twarde, za wyjątkiem stopów zawierających fosfor, aluminium i magnez powodujących znaczną kruchość lutowin. Szczególnie dobre własności połączeń można uzyskać stosując spoiwa miedziane, mosiężne, niskotopliwe srebrne (z krzemem lub cyną) oraz żaroodporne luty niklowe i palladowe.
Lutowanie aluminium i miedzi z aluminium
Do lutowania aluminium i jego stopów stosuje się spoiwo aluminiowe z dodatkiem krzemu (AlSi12) oraz odpowiedni topnik. Istnieją także możliwości połączenia miedzi ze stopami aluminium za pomocą lutu cynkowego z niewielką zawartością Al (AlZn98).
Technika lutownicza
Model L/1600 - generator tlenu i wodoru
Zasada działania tych generatorów opiera się na dysocjacji ...
Model L/11000 - generator tlenu i wodoru
Zasada działania tych generatorów opiera się na dysocjacji ...
Model L/5200 - generator tlenu i wodoru
Zasada działania tych generatorów opiera się na dysocjacji ...
