Aktualności

Firma RYWAL-RHC nieczynna 14 sierpnia.

Informujemy, że w dniu 14 sierpnia (najbliższy poniedziałek) firma RYWAL-RHC będzie nieczynna.

Więcej…

Nowości w ofercie mat ergonomicznych

223 SSFB BK A

RYWAL-RHC prezentuje nowości w ofercie mat ergonomicznych.

Więcej…

Schweissen und Schneiden w Düsseldorfie

Essen banner5 ico

Największe targi w branży spawalniczej zbliżają się wielkimi krokami. Już dziś zapraszamy Państwa na targi Schweissen und Schneiden, tym roku wyjątkowo w Düsseldorfie. Od 25 do 29 września 2017 r. zapraszamy na nasze stoisko.

Więcej…

Konkurs "3 ręka spawacza"

masquere fb mini

Znajdź innowacyjne zastosowanie przemysłowych narzędzi magnetycznych MAGSWITCH i wygraj jeden z uchwytów MagSquares 165.

Więcej…

Targi Agro-Tech Minikowo

logo minikowo

Oddział Bydgoszcz RYWAL-RHC brał udzial w targach Agro-Tech, ktore odbywały się w Minikowie w dniach 1-2 lipca.

Więcej…

Okazje cenowe

X 350 ControlPro LORCH

x350

Najwyższej jakości spawarka LORCH, oparta na technologii MICOR

Więcej…

Obrotnica jednosiowa OBJ-1000

OBROTNICA FOTO OKAZJA

Obrotnica jednosiowa OBJ-1000

Więcej…

Zaciski ClampRite 20% taniej

zaciski clamp rite foto news

Zaciski marki ClampRite. W związku z wycofaniem marki z rynku oferujemy końcówki serii z magazynu centralnego Toruń z rabatem 20% od ceny katalogowej.

Więcej…

Półautomat spawalniczy BDH Puls Sync 400 Migatronic

migatronic ico

Profesjonalny półautomat do spawania MIG/MAG łukiem zwarciowym lub pulsem oraz elektrodą MMA.

Więcej…

Prostownik spawalniczy Ponte 2060 MOST

ponte

Profesjonalny inwertor do spawania elektrodą MMA marki MOST

Więcej…

Vademecum

MWOS – MOST Welding Orbital System przełomowe rozwiązanie dla najbardziej wymagających aplikacji

mwos profil

Grupa RYWAL RHC od 25 lat dostarcza kompleksowe rozwiązania w dziedzinie łączenia metali dla różnych gałęzi przemysłu. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom i rosnącym wymaganiom naszych klientów stale rozszerzamy i udoskonalamy asortyment naszych produktów.

Więcej…

Spawanie miedzi metodą MIG (SpeedPulse) bez podgrzewania wstępnego

miedz

W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych, poświęconych spawaniu miedzi bez podgrzewania wstępnego złączy doczołowych metodą MIG w odmianie SpeedPulse w pozycji PA. Omówiono spawalność miedzi, opisano możliwości spawania miedzi bez podgrzewania wstępnego oraz wydajność spawania, geometrię i budowę makrostrukturalną uzyskanych spoin.

Więcej…

ABIMIG AT LW - ergonomiczny, elastyczny, ekonomiczny system uchwytów spawalniczych MIG/MAG.

abicor vademecum

ABIMIG AT LW - ergonomiczny, elastyczny, ekonomiczny system uchwytów spawalniczych MIG/MAG.

Więcej…

Nowoczesne uchwyty spawalnicze dopasowane do indywidualnych potrzeb.

abicor vademecum

Nowoczesne uchwyty spawalnicze dopasowane do indywidualnych potrzeb.

Więcej…

MFS-V3 - Przyszłość w podawaniu drutu

abicor vademecum

Dziś większość wiodących producentów samochodów i ich dostawców, jak i przemysł lotniczy wykorzystują rozwiązania z zakresu spawania czy lutospawania laserowego. ABICOR BINZEL jest ogólnoświatowym dostawcą uchwytów spawalniczych oraz urządzeń peryferyjnych również do tego typu aplikacji.

Więcej…

Technika lutownicza

Lutowanie jest najstarszym procesem spawalniczym. Jest to metoda łączenia materiałów zapewniająca połączenie o fizycznej ciągłości, wykonane spoiwem o temperaturze topnienia niższej niż temperatura topnienia materiałów łączonych. Materiały dodatkowe które są niezbędne w procesach lutowania to lut oraz topnik lutowniczy. Spoiwo do lutowania (lut) jest to metal lub stop metali przeznaczony do utworzenia lutowiny w procesie lutowania. Luty dzielą się na luty miękkie, o temperaturze topnienia nie przekraczającej 450°C oraz na luty twarde, o temperaturze topnienia powyżej 450°C. Warunkiem utworzenia lutowiny jest odpowiednia zwilżalność i rozpływność lutu, czyli zdolność roztopionego lutu do zwilżania materiału lutowanego oraz rozpływania się po tym materiale. Zasadniczą rolę w tym procesie spełnia topnik lutowniczy. Jest to substancja niemetaliczna, która w procesie lutowania zapewnia wymaganą zwilżalność i rozpływność lutu na materiale lutowanym, przez redukcję tlenków występujących na powierzchniach materiału lutowanego i lutu oraz zapobieganie ponownemu ich utlenianiu się.
W niektórych procesach lutowania rolę topnika spełniają odpowiednie atmosfery gazowe lub próżnia, a niekiedy bardzo aktywne odtleniacze zawarte w lucie. Przygotowanie elementów do lutowania powinno uwzględniać:

zapewnienie czystości metalicznej powierzchni stykowych złącza,
odpowiedni montaż elementów, połączony niekiedy z naniesieniem lutu i topnika.

Elementy łączone, należy bezpośrednio przed lutowaniem dokładnie oczyścić z warstwy tlenków, niemetalicznych powłok ochronnych, tłuszczu i brudu. Przeprowadza się to metodami mechanicznymi (szczotkowanie, piaskowanie, obróbka ścierna) lub chemicznymi (trawienie i odtłuszczanie).
Na oczyszczone elementy nakłada się lut i topnik. Lut układany jest przeważnie w postaci odpowiedniej kształtki bezpośrednio w szczelinie lutowniczej lub u jej wylotu. Topnik natomiast w postaci płynu lub pasty rozprowadza się po powierzchniach stykowych złącza oraz bezpośrednio przyległych do nich powierzchniach elementów, a także nakłada na kształtkę spoiwa.

Technologia lutowania podstawowych metali i stopów konstrukcyjnych

Lutowanie stali węglowych i niskostopowych
Lutowanie twarde stali węglowych i niskostopowych realizowane jest najczęściej przy użyciu lutów miedzianych i mosiężnych, bardzo rzadko natomiast przy zastosowaniu lutów srebrnych (słaba zwilżalność) i brązowych. Trwałość chemiczna tlenków żelaza istniejących na powierzchni powyższych materiałów łączonych jest dość niska. Dlatego też przy lutowaniu tych materiałów spoiwami mosiężnymi stosuje się topniki na osnowie boraksu i kwasu bornego.
Lutowanie stali wysokostopowych
Wysokostopowe stale nierdzewne, żaroodporne i żarowytrzymałe należą do materiałów trudno lutowalnych. Lutowanie miękkie stosowane bywa tylko dla stali nierdzewnych. Jako lut stosuje się najczęściej czystą cynę lub spoiwa cynowo-ołowiowe o zawartości 30–60% Sn. Niezbędny jest również wysoko aktywny chemicznie topnik na osnowie chlorku cynku i kwasu solnego lub kwasu ortofosforowego. Lutowanie twarde nierdzewnych stali chromowo-niklowych (z uwagi na znaczną wrażliwość na korozję międzykrystaliczną i naprężeniową) oraz stali
chromowych (z uwagi na tworzenie trwałej chemicznie błonki tlenkowej (Cr2O3) w warunkach przegrzania), prowadzi się najczęściej przy użyciu stosunkowo niskotopliwych spoiw srebrnych typu Ag-Cu-Zn, Ag-Cu-Zn-Ni.
Lutowanie stali z powłokami metalicznymi
Do najpowszechniej stosowanych powłok metalicznych chroniących stal przed korozją należą powłoki cynowe i kadmowe. Do lutowania stali ocynkowanych i kadmowanych stosuje się spoiwa cynowo-ołowiowe (40–60% Sn) lub zapewniające nieco wyższe własności mechaniczne połączeń spoiwa ołowiowo-kadmowe lub kadmowo-cynkowe.
Lutowanie węglików spiekanych i stali szybkotnących
W przypadku lutowania płytek z węglików spiekanych podstawowy problem technologiczny stanowi kompensacja naprężeń cieplnych w lutowinie, wynikająca z dużego zróżnicowania współczynników rozszerzalności cieplnej spieku i stali, a także ochrona spieku przed nadmiernym wskrośnym utlenianiem. W celu kompensacji powyższych naprężeń w odpowiedzialnych narzędziach o większych wymiarach stosuje się specjalne wkładki pośredniczące z folii lub siatki. Produkowane są również wkładki kompensacyjne platerowane obustronnie spoiwem. Do lutowania spieków ze stalowymi korpusami narzędzi, stosowane są najczęściej luty mosiężne oraz srebrne z niklem względnie manganem lub luty srebrne z przekładką miedzianą oraz topniki boraksowo- fluorkowe.

Lutowanie żeliwa
Lutowanie żeliw wykonuje się najczęściej przy naprawach odlewów. Do lutowania miękkiego tych materiałów stosuje się luty cynowo-ołowiowe o stosunkowo wysokiej zawartości cyny lub czystą cynę. Z uwagi na wrażliwość żeliw na przegrzanie (możliwość wydzielania się kruchego cementytu przy chłodzeniu) stosuje się niskotopliwe luty mosiężne i srebrne, często z dodatkiem niklu.
Lutowanie miedzi i jej stopów
Do lutowania miękkiego miedzi można stosować wszystkie gatunki lutów cynowo-ołowiowych, spoiwa ołowiowo-srebrne, ołowiowo-kadmowe, kadmowo-cynowe, stopy niskotopliwe itp. oraz topniki aktywne na osnowie chlorku cynku lub topniki niekorozyjne – kalafoniowe i niskokorozyjne – aktywowane. Do lutowania twardego miedzi można stosować spoiwa mosiężne, srebrne i miedziano-fosforowe. W przypadku tych ostatnich możliwe jest lutowanie beztopnikowe, gdyż zawarty w nich fosfor spełnia rolę topnika odtleniając miedź. Nieco trudniej lutowalne od czystej miedzi są jej stopy z cynkiem – mosiądze. Lutowanie miękkie tych stopów przeprowadza się podobnie jak lutowanie miedzi. Nie należy jednak stosować do tego celu spoiw z antymonem wywołującym kruchość połączeń (antymon tworzy z cynkiem kruche fazy). Przy lutowaniu twardym mosiądzu stosuje się te same spoiwa (za wyjątkiem oczywiście lutów mosiężnych) jak przy lutowaniu miedzi.
Lutowanie niklu i jego stopów
Do lutowania miękkiego niklu i jego stopów zaleca się stosowanie spoiw cynowo-ołowiowych o zawartości 40–60% Sn oraz topników takich, jak do lutowania stali. Dzięki stosunkowo wysokiej temperaturze topnienia niklu i jego stopów, do lutowania można stosować prawie wszystkie luty twarde, za wyjątkiem stopów zawierających fosfor, aluminium i magnez powodujących znaczną kruchość lutowin. Szczególnie dobre własności połączeń można uzyskać stosując spoiwa miedziane, mosiężne, niskotopliwe srebrne (z krzemem lub cyną) oraz żaroodporne luty niklowe i palladowe.
Lutowanie aluminium i miedzi z aluminium
Do lutowania aluminium i jego stopów stosuje się spoiwo aluminiowe z dodatkiem krzemu (AlSi12) oraz odpowiedni topnik. Istnieją także możliwości połączenia miedzi ze stopami aluminium za pomocą lutu cynkowego z niewielką zawartością Al (AlZn98).