W dniach 4-6 listopada 2025 weźmiemy udział w targach – Industry Week w Ptak Warsaw Expo prezentując innowacyjne rozwiązania z zakresu spawania i bezpieczeństwa pracy technologią laserową.
W czwartek, 11 września 2025 roku, na Wydziale Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego odbyło się 24. Szczecińskie Seminarium Spawalnicze.
W dniu 4 września 2025 roku na Politechnice Gdańskiej odbyło się XXVI Pomorskie Sympozjum Spawalnicze połączone z XXVIII Spotkaniem Spawalników Wybreża, w którym wzięli udział liczni naukowcy i praktycy z branży spawalniczej z całego Pomorza.
Przygotowaliśmy dla Ciebie wyjątkową promocję, dzięki której możesz zaoszczędzić i jednocześnie wyposażyć się w niezawodne rozwiązania do cięcia i spawania gazowego.
Nowoczesne, energooszczędne i wygodne w obsłudze – tak w skrócie można opisać nowe urządzenia FANMIG 250i i FANMIG 340i, które właśnie objęte są wyjątkową promocją!
Niepozorne, a niezbędne — taśmy maskujące i naprawcze to jedne z tych narzędzi, które potrafią uratować niejedno zadanie. W zakładzie produkcyjnym, w warsztacie samochodowym, a nawet w domowym garażu — dobra taśma to gwarancja, że praca pójdzie sprawnie, a efekt będzie czysty i trwały.
Galwanizacja to proces elektrolitycznego lub ogniowego pokrywania powierzchni metali powłoką ochronną, najczęściej cynkiem. Jej głównym celem jest zwiększenie odporności stali na korozję oraz poprawa jej estetyki. W przypadku konstrukcji stalowych, które mają być wystawione na działanie czynników atmosferycznych, galwanizacja ogniowa jest jedną z najskuteczniejszych metod zabezpieczenia przed rdzą.
Proces czyszczenia i przygotowania powierzchni to kluczowy etap poprzedzający wszelkie operacje technologiczne, w których istotna jest adhezja — np. klejenie, spawanie, lakierowanie, cynkowanie czy nakładanie powłok ochronnych.
W wielu środowiskach przemysłowych pracownicy są narażeni jednocześnie na zagrożenia mechaniczne, hałas i odpryski materiałów, dlatego potrzebują sprzętu ochronnego, który nie tylko zapewnia kompleksową ochronę, ale również gwarantuje wygodę i możliwość dostosowania do różnych zadań.
W dzisiejszym świecie produkcji przemysłowej, precyzja i powtarzalność są kluczowymi elementami każdego procesu. W branży spawalniczej, gdzie każdy detal ma znaczenie, odpowiednie przyrządy stają się nieodłącznym wsparciem dla osiągnięcia doskonałych rezultatów. Dlatego dziś chcielibyśmy przedstawić Państwu naszą specjalizację w zakresie oprzyrządowania do spawania i montażu.
Elastyczny system mocowania DEMMELER rośnie wraz z zadaniami, jakie Państwo przed nim stawiają. Modułowa budowa systemu szyn fundamentowych oferuje Państwu największą swobodę podczas produkcji podzespołów wykraczających poza standardowe wymiary.
Podstawę naszej oferty stanowią następujące grupy produktowe:
1. Materiały eksploatacyjne:
materiały ścierne spojone (ściernice żywiczne oraz ceramiczne),
materiały ścierne nasypowe (wyroby konfekcjonowane z płótna ściernego oraz włókniny szlifierskiej),
materiały polerskie,
szczotki techniczne do stali zwykłej i nierdzewnej,
frezy (pilniki obrotowe).
2. Urządzenia:
napędy szlifierskie elektryczne 1 fazowe,
napędy szlifierskie elektryczne 3 fazowe z wałkiem giętkim,
napędy pneumatyczne,
stacjonarne szlifierki taśmowe,
pneumatyczne niskowibracyjne narzędzia udarowe.
Kluczową pozycję w naszej ofercie ściernej stanowią tarcze do cięcia i szlifowania MOST produkowane w Polsce we własnym zakładzie produkcyjnym TECHNIFLEX powstałym po przejęciu w 2011 roku Zakładu Produkcji Artykułów Ściernych INCO VERITAS. Zlokalizowany w Mszanie Dolnej k/Krakowa zakład produkcyjny TECHNIFLEX posiada ponad 50 lat doświadczenia w produkcji tarcz ściernych w Polsce. Wysoko wykwalifikowana 110 osobowa kadra pracownicza, własne biuro projektowe i dział badawczo -rozwojowy, nowoczesny park maszynowy oraz profesjonalna kontrola jakości pozwalają na ciągłe doskonalenie i rozwój oferowanych produktów.
Ściernice MOST – stawiamy na jakość, rozwój i bezpieczeństwo produktu!
Jakość Kwestia jakości produkowanych ściernic jest dla nas kluczowa zgodnie z dewizą zakładu: „Na jakości nigdy się nie przegrywa”. Jakość w szlifierstwie to pełna powtarzalność i stabilność produktu gwarantująca, iż tarcze z różnych partii produkcyjnych będą miały zawsze takie same wyniki eksploatacyjne. Tajemnica sukcesu tkwi w odpowiednio ustawionym i monitorowanym procesie produkcyjnym. Zakład posiada wdrożony i certyfikowany Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Środowiskiem, zgodny z wymaganiami norm ISO 9001:2008 i ISO 14001:2004. Restrykcyjny system kontroli i badań na każdym etapie produkcji oraz najwyższej jakości surowce i standardy technologiczne zapewniają wysoką jakość produkowanych tarcz. Nadzorowi i kontroli podlegają wszystkie procesy związane z doborem surowców, opracowaniem technologii i produkcją.
Rozwój Własny zakład produkcyjny zapewnia nie tylko stabilizację jakościową, ale przede wszystkim pozwala na permanentny rozwój i doskonalenie produktu. Dział badawczo-rozwojowy dysponuje nowoczesnym laboratorium eksploatacyjnym wyposażonym w zautomatyzowane murządzenia pomiarowe do kontroli wytrzymałości dynamicznej i wydajnościowej tarcz, a także w maszyny do niezależnego sprawdzania skrawalności i eksploatacji ściernic. Wszystko to w połączeniu z doświadczeniem inżynierów i techników pozwala na ciągłe ulepszanie produktu i tworzenie nowych generacji narzędzi ściernych.
Bezpieczeństwo
Główne zalety ściernic MOST to w pełni monitorowany proces produkcyjny gwarantujący wysoką jakość ściernic oraz unikalna receptura ściernic łącząca wysoką żywotność z szybkością i komfortem szlifowania lub cięcia. Ale kwestią nadrzędną jest zawsze bezpieczeństwo użytkownika ściernic. O tym, jak ważne są dla nas kwestie bezpieczeństwa świadczy certyfikat niemieckiego biura TÜV Rheinland uzyskany w 2015 roku. Nadanie certyfikatu przez niemieckie biuro techniczne TÜV Rheinland na wyroby wyprodukowane w zakładzie TECHNIFLEX gwarantuje, że produkt został niezależnie sprawdzony pod kątem ich zgodności z przepisami prawnymi oraz normami przedmiotowymi.
Certyfikat potwierdza zgodność wyrobu z normą bezpieczeństwa PN-EN 12413 „Wymagania bezpieczeństwa dotyczące narzędzi ściernych spojonych“.
Certyfikat został oznaczony typem TM (Testing + Monitoring).
Oznakowanie TM daje gwarancję, że produkt oraz jego proces wytwarzania są badane i nadzorowane przez niezależną jednostkę certyfikującą, co stanowi gwarancję ich bezpieczeństwa i wysokiej jakości. Tarcze ścierne zostały oznaczone dwoma słowami kluczowymi: Bezpieczeństwo oraz Produkcja kontrolowana.
Bezpieczeństwo oznacza, że zarówno projekt, jak i regularne dostawy produktów zostały poddane szeregowi niezależnych testów przez TÜV Rheinland w odniesieniu do rygorystycznych standardów bezpieczeństwa. Weryfikują one deklaracje złożone przez producenta. Produkcja kontrolowana oznacza, że zakład poddawany jest regularnym kontrolom.
Usługi posprzedażowe
Posiadanie własnego zakładu produkującego tarcze ścierne umożliwia nie tylko stabilizację cenową i stały rozwój oferowanych ściernic, ale pozwala również na oferowanie kluczowym Klientom całego pakietu dodatkowych usług posprzedażowych, takich jak:
Darmowe szkolenia dla operatorów szlifierskich w zakresie prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji ściernic pokazujące, jak przy prawidłowej eksploatacji można wydłużyć żywotność tarcz i obniżyć koszty produkcji oraz poprawić bezpieczeństwo pracy operatora.
Darmowe wizyty fabrycznego serwisu szlifierskiego celem indywidualnego doboru tarcz ściernych do specyficznych operacji szlifierskich.
Możliwość identyfikacji ściernic używanych przez kluczowych Klientów - darmowe oznakowanie tarcz logiem Klienta.
Możliwość identyfikacji i wystawiania atestów dla konkretnych partii ściernic (każda tarcza jest oznakowana indywidualnym kodem produkcyjnym pozwalającym określić datę produkcji ściernicy, nr partii produkcyjnej, wyniki badań eksploatacyjnych oraz pracowników wykonujących daną tarczę).
Darmowe testy porównawcze ściernic przeprowadzane w laboratorium badawczym zakładu TECHNIFLEX, posiadającym zautomatyzowane stanowiska do badań eksploatacyjnych i niszczących eliminujące wpływ „czynnika ludzkiego” na wyniki testów.
Serdecznie zapraszamy Państwa do współpracy w tematach szlifierskich. Mamy nadzieję, iż nasza kompleksowa oferta materiałów i urządzeń szlifierskich w powiązaniu z wysoką jakością i atrakcyjną ceną naszych produktów będzie stanowiła ciekawą i konkurencyjną ofertę handlową
Podstawę naszej oferty stanowią następujące grupy produktowe:
1. Materiały eksploatacyjne:
materiały ścierne spojone (ściernice żywiczne oraz ceramiczne),
materiały ścierne nasypowe (wyroby konfekcjonowane z płótna ściernego oraz włókniny szlifierskiej),
materiały polerskie,
szczotki techniczne do stali zwykłej i nierdzewnej,
frezy (pilniki obrotowe).
2. Urządzenia:
napędy szlifierskie elektryczne 1 fazowe,
napędy szlifierskie elektryczne 3 fazowe z wałkiem giętkim,
napędy pneumatyczne,
stacjonarne szlifierki taśmowe,
pneumatyczne niskowibracyjne narzędzia udarowe.
Kluczową pozycję w naszej ofercie ściernej stanowią tarcze do cięcia i szlifowania MOST produkowane w Polsce we własnym zakładzie produkcyjnym TECHNIFLEX powstałym po przejęciu w 2011 roku Zakładu Produkcji Artykułów Ściernych INCO VERITAS. Zlokalizowany w Mszanie Dolnej k/Krakowa zakład produkcyjny TECHNIFLEX posiada ponad 50 lat doświadczenia w produkcji tarcz ściernych w Polsce. Wysoko wykwalifikowana 110 osobowa kadra pracownicza, własne biuro projektowe i dział badawczo -rozwojowy, nowoczesny park maszynowy oraz profesjonalna kontrola jakości pozwalają na ciągłe doskonalenie i rozwój oferowanych produktów.
Ściernice MOST – stawiamy na jakość, rozwój i bezpieczeństwo produktu!
Jakość Kwestia jakości produkowanych ściernic jest dla nas kluczowa zgodnie z dewizą zakładu: „Na jakości nigdy się nie przegrywa”. Jakość w szlifierstwie to pełna powtarzalność i stabilność produktu gwarantująca, iż tarcze z różnych partii produkcyjnych będą miały zawsze takie same wyniki eksploatacyjne. Tajemnica sukcesu tkwi w odpowiednio ustawionym i monitorowanym procesie produkcyjnym. Zakład posiada wdrożony i certyfikowany Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Środowiskiem, zgodny z wymaganiami norm ISO 9001:2008 i ISO 14001:2004. Restrykcyjny system kontroli i badań na każdym etapie produkcji oraz najwyższej jakości surowce i standardy technologiczne zapewniają wysoką jakość produkowanych tarcz. Nadzorowi i kontroli podlegają wszystkie procesy związane z doborem surowców, opracowaniem technologii i produkcją.
Rozwój Własny zakład produkcyjny zapewnia nie tylko stabilizację jakościową, ale przede wszystkim pozwala na permanentny rozwój i doskonalenie produktu. Dział badawczo-rozwojowy dysponuje nowoczesnym laboratorium eksploatacyjnym wyposażonym w zautomatyzowane murządzenia pomiarowe do kontroli wytrzymałości dynamicznej i wydajnościowej tarcz, a także w maszyny do niezależnego sprawdzania skrawalności i eksploatacji ściernic. Wszystko to w połączeniu z doświadczeniem inżynierów i techników pozwala na ciągłe ulepszanie produktu i tworzenie nowych generacji narzędzi ściernych.
Bezpieczeństwo
Główne zalety ściernic MOST to w pełni monitorowany proces produkcyjny gwarantujący wysoką jakość ściernic oraz unikalna receptura ściernic łącząca wysoką żywotność z szybkością i komfortem szlifowania lub cięcia. Ale kwestią nadrzędną jest zawsze bezpieczeństwo użytkownika ściernic. O tym, jak ważne są dla nas kwestie bezpieczeństwa świadczy certyfikat niemieckiego biura TÜV Rheinland uzyskany w 2015 roku. Nadanie certyfikatu przez niemieckie biuro techniczne TÜV Rheinland na wyroby wyprodukowane w zakładzie TECHNIFLEX gwarantuje, że produkt został niezależnie sprawdzony pod kątem ich zgodności z przepisami prawnymi oraz normami przedmiotowymi.
Certyfikat potwierdza zgodność wyrobu z normą bezpieczeństwa PN-EN 12413 „Wymagania bezpieczeństwa dotyczące narzędzi ściernych spojonych“.
Certyfikat został oznaczony typem TM (Testing + Monitoring).
Oznakowanie TM daje gwarancję, że produkt oraz jego proces wytwarzania są badane i nadzorowane przez niezależną jednostkę certyfikującą, co stanowi gwarancję ich bezpieczeństwa i wysokiej jakości. Tarcze ścierne zostały oznaczone dwoma słowami kluczowymi: Bezpieczeństwo oraz Produkcja kontrolowana.
Bezpieczeństwo oznacza, że zarówno projekt, jak i regularne dostawy produktów zostały poddane szeregowi niezależnych testów przez TÜV Rheinland w odniesieniu do rygorystycznych standardów bezpieczeństwa. Weryfikują one deklaracje złożone przez producenta. Produkcja kontrolowana oznacza, że zakład poddawany jest regularnym kontrolom.
Usługi posprzedażowe
Posiadanie własnego zakładu produkującego tarcze ścierne umożliwia nie tylko stabilizację cenową i stały rozwój oferowanych ściernic, ale pozwala również na oferowanie kluczowym Klientom całego pakietu dodatkowych usług posprzedażowych, takich jak:
Darmowe szkolenia dla operatorów szlifierskich w zakresie prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji ściernic pokazujące, jak przy prawidłowej eksploatacji można wydłużyć żywotność tarcz i obniżyć koszty produkcji oraz poprawić bezpieczeństwo pracy operatora.
Darmowe wizyty fabrycznego serwisu szlifierskiego celem indywidualnego doboru tarcz ściernych do specyficznych operacji szlifierskich.
Możliwość identyfikacji ściernic używanych przez kluczowych Klientów - darmowe oznakowanie tarcz logiem Klienta.
Możliwość identyfikacji i wystawiania atestów dla konkretnych partii ściernic (każda tarcza jest oznakowana indywidualnym kodem produkcyjnym pozwalającym określić datę produkcji ściernicy, nr partii produkcyjnej, wyniki badań eksploatacyjnych oraz pracowników wykonujących daną tarczę).
Darmowe testy porównawcze ściernic przeprowadzane w laboratorium badawczym zakładu TECHNIFLEX, posiadającym zautomatyzowane stanowiska do badań eksploatacyjnych i niszczących eliminujące wpływ „czynnika ludzkiego” na wyniki testów.
Serdecznie zapraszamy Państwa do współpracy w tematach szlifierskich. Mamy nadzieję, iż nasza kompleksowa oferta materiałów i urządzeń szlifierskich w powiązaniu z wysoką jakością i atrakcyjną ceną naszych produktów będzie stanowiła ciekawą i konkurencyjną ofertę handlową
Zapraszamy na pokaz unikalnych możliwości robotów współpracujących LORCH
