Już 1–3 września 2026 roku spotkamy się podczas targów WELDTECH EXPO w PTAK WARSAW EXPO w Nadarzynie. Zapraszamy wszystkich zainteresowanych nowoczesnymi technologiami spawania, cięcia, obróbki laserowej, podgrzewania indukcyjnego oraz rozwiązaniami wspierającymi bezpieczeństwo i efektywność pracy.
Więcej…
Zapraszamy na wydarzenie Laser Day, które odbędzie się w dniach 27-28 sierpnia 2026 r. w Centrum Laserowym RYWAL-RHC w Toruniu (ul. Starotoruńska 5).
Więcej…
Już 1–2 października 2026 r. w Darłowie odbędzie się Jesienne Seminarium Techniczno-Spawalnicze organizowane przez TÜV NORD Polska, której będziemy Partnerem. Spotkanie będzie okazją do wymiany doświadczeń oraz poznania aktualnych zagadnień technicznych, normatywnych i praktycznych związanych ze spawalnictwem.
Więcej…
Rozwijamy sieć serwisową RYWAL-RHC, aby zapewnić naszym klientom jeszcze szybszą i bardziej efektywną obsługę. Nowa lokalizacja Oddziału RYWAL-RHC w Rzeszowie, nowy punkt serwisowy w Koszalinie oraz rozwój zaplecza serwisowego w Rudzie Śląskiej to większe możliwości działania i jeszcze lepsze warunki realizacji usług serwisowych.
Więcej…
Nasz zakład produkcyjny artykułów ściernych Techniflex uzyskał oficjalną zgodę organizacji Organisation for Safety of Abrasives na rozszerzenie certyfikacji oSa o ściernice lamelowe. Jednocześnie certyfikat oSa dla żywicznych ściernic do cięcia i szlifowania został przedłużony na kolejne 5 lat.
Więcej…
25 czerwca mieliśmy przyjemność uczestniczyć w I Warmińsko-Mazurskim Sympozjum Spawalniczym „Innowacje w spawalnictwie”, zorganizowanym przez Katedrę Technologii Materiałów i Maszyn Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego oraz Linde Gaz Polska.
Więcej…
Dla wielu spawaczy, monterów i ekip serwisowych największym problemem nie jest sama technologia spawania, ale otoczenie, w którym trzeba pracować.
Więcej…
18 czerwca 2026 r. na Wydziale Mechanicznym Technologicznym Politechniki Warszawskiej odbyło się IX Mazowieckie Sympozjum Spawalnicze „Innowacje w spawalnictwie”, organizowane przez Zakład Inżynierii Spajania Politechniki Warszawskiej.
Więcej…
Zużycie części i narzędzi to codzienność w branżach takich jak budownictwo, produkcja betonu, recykling, rolnictwo, tartacznictwo czy wydobycie kruszyw. Zamiast wymieniać zużyte elementy na nowe, warto przywrócić im pełną funkcjonalność i zwiększyć ich odporność na dalszą eksploatację. Poznaj materiały do napawania i odbudowy powierzchni, które pomagają wydłużyć żywotność części, ograniczyć koszty i utrzymać ciągłość pracy maszyn.
Więcej…
Teraz możesz wyposażyć swoją firmę w sprawdzone rozwiązania spawalnicze na jeszcze korzystniejszych warunkach.
Poznaj 4 flagowe urządzenia ESAB w specjalnych cenach promocyjnych:
Przy zakupie uchwytu magnetycznego WALMAG MAGNETICS pendrive otwieracz 64GB GRATIS.
Więcej…
W trzecim kwartale polecamy produkty firmy ESAB - EPR-X1.1, LW1000 - Ochrona przeciwogniowa, przyłbice G50 i G50 Air
Więcej…
Ostatnie wycinarki plazmowe i plazmowo-tlenowe z rocznika 2024
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat spawalniczy MIG/MAG FANMIG 5 Pulse WP/5m MOST
Więcej…
W okazjach cenowych wózek spawalniczy WUS HD MOST
Więcej…
W okazjach cenowych obrotnik podsuwnicowy Rotomax 5000 / 4.0 VETTER.
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy prostownik spawalniczy PONTIG 315 AC/DC z chłodnicą, na wózku transportowym do spawania metodą TIG DC stali lub stali nierdzewnej, TIG AC aluminium i jego stopów lub elektrodą otuloną MMA.
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowa przecinarka plazmowa Cutmaster 70+ ESAB z uchwytem plazmowym SL60 6,1 m
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat spawalniczy MIG/MAG FANMIG 5 WP/5m MOST.
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy kompaktowy półautomat MIG/MAG R300 ControlPro LORCH do spawania metodą MIG/MAG, LiftTIG oraz MMA
Więcej…
W okazjach cenowych inwertorowy półautomat FANMIG 322 Pulse MOST do spawania metodą MIG/MAG oraz MMA.
Więcej…
W okazjach cenowych elektrody spawalnicze ESAB OK 50.40
Więcej…
Szlifowanie jest jedną z najstarszych metod obróbki materiałów stosowanych przez człowieka. Mimo upływu tysięcy lat pozostaje jedną z najważniejszych technologii wykorzystywanych we współczesnym przemyśle. Nowoczesne narzędzia ścierne znajdują zastosowanie między innymi w przemyśle metalowym i maszynowym, budownictwie, energetyce, kolejnictwie, przemyśle stoczniowym oraz motoryzacyjnym.
Więcej…
Współczesne narzędzia ścierne pracują z bardzo dużymi prędkościami obwodowymi, często przekraczającymi 80 m/s. W takich warunkach nawet niewielkie wady materiałowe lub błędy produkcyjne mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia operatora. Dlatego bezpieczeństwo ściernic jest jednym z najważniejszych aspektów ich projektowania, produkcji oraz kontroli jakości.
Więcej…
W procesie spawania MIG/MAG liczy się nie tylko źródło prądu. Jednym z najważniejszych elementów wpływających na komfort pracy, precyzję prowadzenia spoiny oraz wydajność operatora jest uchwyt spawalniczy.
Więcej…
Seria 3M™ Speedglas™ G5-03 to następca kultowych modeli 9100 oraz 9002NC. Oferuje większe możliwości konfiguracji, lepszą optykę widzenia oraz pełną integrację z systemem ochrony dróg oddechowych 3M™ Adflo™.
Więcej…
W warsztatach szlifierskiech jednym z największych wyzwań nie jest brak narzędzi, ale ich nadmiar i konieczność częstych zmian osprzętu w trakcie jednej operacji. Każda zmiana dysku to przestój, strata czasu i ryzyko błędów. Dlatego coraz większe znaczenie mają rozwiązania, które pozwalają uprościć proces i ograniczyć liczbę używanych narzędzi.
Jeśli pracujesz ze sprzętem spawalniczym na co dzień, prawdopodobnie znasz te sytuacje: spadek komfortu oddychania, szybciej rozładowujący się akumulator, pogorszona widoczność przez wizjer albo irytujące alarmy, które pojawiają się „bez powodu”.
Więcej…
Wybór odpowiedniego materiału ściernego to klucz do szybkiej i efektywnej pracy. Produkty z serii 3M™ Cubitron™ II to zaawansowane narzędzia zaprojektowane, aby ułatwić życie zarówno profesjonalistom w dużych zakładach, jak i hobbystom w przydomowych warsztatach. Służą one do wyrównywania powierzchni, usuwania starych powłok oraz precyzyjnego wykańczania detali.
Więcej…
Środki do chemicznej obróbki stali nierdzewnej, takie jak preparaty z rodziny ANTOX, są powszechnie stosowane w procesach trawienia i pasywacji spoin oraz powierzchni stali nierdzewnych. Ich skuteczność wynika m.in. z obecności kwasu azotowego (HNO₃), który odgrywa kluczową rolę w usuwaniu tlenków, przebarwień spawalniczych oraz w odbudowie warstwy pasywnej stali.
Więcej…Opakowanie - nr katalogowy:
450 g - 84 40 000010
Instrukcja stosowania topników SOLARFLUX:
1. Usunięcie smarów.
SOLARFLUX usuwa wszystkie zanieczyszczenia i tlenki oprócz smarów i olejów. Muszą być one usunięte przez zastosowanie odpowiedniego rozpuszczalnika lub przez odtłuszczenie za pomocą pary wodnej.
2. Łączenie topnika z alkoholem.
Należy odmierzyć taką ilość topnika, aby mieszanina wystarczyła na jednodniową produkcję. Pozostały topnik należy zamknąć szczelnie w pudełku. Odmierzoną porcję topnika należy wymieszać z alkoholem tak, aby powstała pasta konsystencji gęstego kremu (około 170-200 g alkoholu na 1 opakowanie topnika).
3. Reakcja mieszanki
Po wymieszaniu topnika ze spirytusem należy odczekać kilka minut, aż nastąpi reakcja chemiczna między składnikami pasty. W czasie pracy należy dodawać alkohol, dla utrzymania wymaganej konsystencji pasty. Nie należy stosować past, które całkowicie wyschły.
4. Nanoszenie SOLARFLUX-u na łączone elementy przed ich montażem.
Cienka warstwa SOLARFLUX-u naniesiona na łączone krawędzie zapobiega tworzeniu się tlenków. Montaż i spawanie musi być rozpoczęte niezwłocznie po naniesieniu topnika. Dla ochrony przed utlenianiem cienka warstwa topnika może być naniesiona kilka dni wcześniej i pogrubiona bezpośrednio przed spawaniem. W każdym przypadku topnik SOLARFLUX powinien być naniesiony na dolną część złącza (od strony grani). Spawane elementy muszą być tak podparte, aby topnik nie stykał się z podłożem.
5. Pozostałości topnika SOLARFLUX po spawaniu są chemicznie obojętne i trudnotopliwe. Cienka szklista warstwa powstała w czasie spawania ściśle przylega do zespawanego materiału i nie ma potrzeby jej usuwania. Wyjątek stanowią przypadki, gdy: istnieje możliwość kontaktu resztek topnika z żywnością lub napojami, zespawane elementy będą pracować w temperaturze powyżej 550°C w atmosferze tlenu, przyszłe zastosowanie elementów wymaga czystej powierzchni spoin, zamawiający zastrzega czystość połączeń spawanych. W przypadku, gdy usunięcie resztek topnika jest konieczne, pozbywamy się go przez szlifowanie, piaskowanie lub obróbkę papierem ściernym. Gdy zespawane elementy są cienkie zalecana jest kąpiel trawiąca (6-7 min) w preparacie ANTOX 80E
lub pokrycie spoiny pastą trawiąco-pasywującą ANTOX 71E Plus lub MOST Blue.
Podziel się z innymi!
© Copyright 2016: RYWAL-RHC Sp. z o.o.
