Name: RYWAL-RHC
Address: Odlewnicza 4, Warszawa, Mazowieckie, 03-231
Telephone: +48566693800

Strona 8 z 10

14. Eksploatacja taśm tnących---->powrót

Kluczowy wpływ na trwałość i wydajność taśm tnących ma stan techniczny przecinarki taśmowej. Nieprzestrzeganie zaleceń odnośnie kontroli i konserwacji może skutkować wieloma problemami w eksploatacji taśm tnących.

Aby zapewnić bezproblemową i bezpieczną eksploatację użytkownik powinien regularnie przeprowadzać kontrolę najważniejszych podzespołów przecinarki taśmowej:

Szczotka czyszcząca Czynności: sprawdzić ustawienie i stan zużycia szczotki czyszczącej, wymienić na nową jeśli to konieczne. Powodowane problemy: wyłamywanie zębów, zła powierzchnia cięcia, przedwczesne zużycie zębów.
Naciąg taśmy Czynności: zmierzyć naprężenie taśmy tensometrem, prawidłowe naprężenie to 250 – 330 N/mm2, w zależności od rozmiaru taśmy i typu przecinarki. Powodowane problemy: pękanie taśmy. cięcie krzywoliniowe, ślizganie się taśmy na kole, drgania w czasie cięcia.
Prędkość taśmy Czynności: skontrolować działanie regulacji prędkości i wskaźników prędkości, zmierzyć tachometrem prędkość taśmy tnącej. Powodowane problemy: uszkodzenie zębów, cięcie krzywoliniowe, przedwczesne zużycie taśmy.
Posuw Posuw mierzony jest w mm. Jeśli przecinarka nie ma odczytu wartości posuwu, można zmierzyć go samodzielnie. Czynności: sprawdzić na jakim dystansie głowica tnąca opada w ciągu minuty.
Poziom i przepływ chłodziwa Czynności: skontrolować poziom chłodziwa w przecinarce, skontrolować wypływ chłodziwa ze wszystkich dysz przecinarki, sprawdzić stężenie chłodziwa przy pomocy refraktometra, zalecane stężenie minimum 7% dla pił bimetalicznych. Powodowane problemy: przedwczesne zużycie zębów, wyłamywanie zębów, cięcie krzywoliniowe.
Prowadnice taśmy tnącej Czynności: sprawdzić stan techniczny prowadnic, czy nie są nadmiernie wytarte lub luźne, sprawdzić przesuw taśmy w prowadnicach (taśma powinna się swobodnie, ale bez nadmiernych luzów przesuwać w prowadnicach), w przypadku rolek prowadzących sprawdzić, czy nie ma luzów na ich trzpieniach, upewnić się, iż rolki nie są zatarte i obracają się swobodnie. Powodowane problemy: pękanie taśmy, cięcie krzywoliniowe, drgania podczas cięcia.
Prowadzenie taśmy na kołach Czynności: skontrolować usytuowanie taśmy ma kole, taśma powinna się stykać z kołem jak największą powierzchnią, taśma nie powinna dotykać rantu koła, w przypadku kół z rantem przeprowadzić test wizytówki: wsunąć wizytówkę pomiędzy taśmę i koło. Wykonać obrót koła. Jeśli kartka zostanie przecięta – taśma ociera o kołnierz. Powodowane problemy: mikropęknięcia na obwodzie taśmy i jej pękanie, uszkodzenie lub zużycie rantu koła.
Łożyska kół (ogólne sprawdzenie stanu kół prowadzących) Czynności: sprawdzić czy na powierzchni prowadzącej kół nie ma uszkodzeń, chwytając za koło sprawdzić, czy nie ma luzów na łożyskach. Powodowane problemy: pękanie taśmy, ślizganie się taśmy na kołach.
Imadło do mocowania i podawania materiału Czynności: sprawdzić stan i działanie mechanizmu mocowania materiału. Powodowane problemy: cięcie krzywoliniowe.
Mechanizm napędowy Czynności: sprawdzić, czy nie ma luzów i wycieków w przekładni, w przypadku przekładni pasowej sprawdzić stan zużycie pasków klinowych, sprawdzić, czy z przekładni lub łożysk nie dobiegają nietypowe dźwięki. Powodowane problemy: uszkodzenie zębów, cięcie krzywoliniowe.
Poziom płynów hydraulicznych Czynności: sprawdzić poziom płynów hydraulicznych, sprawdzić poziom oleju w przekładni. Powodowane problemy: nierównomierne opadanie głowicy tnącej, nieprawidłowe naprężenie taśmy.
Smarowanie Czynności: sprawdzić pracę podzespołów, które wymagają smarowania (np. imadła mocujące, obrotowa głowica tnąca itp.), uzupełnić ilość środków smarnych. Powodowane problemy: nieprawidłowa praca podzespołów maszyny, które wymagają smarowania.