Innowacyjne narzędzie do znakowania metali poddawanych obróbce termicznej
Środki do chemicznej obróbki stali nierdzewnej, takie jak preparaty z rodziny ANTOX, są powszechnie stosowane w procesach trawienia i pasywacji spoin oraz powierzchni stali nierdzewnych. Ich skuteczność wynika m.in. z obecności kwasu azotowego (HNO₃), który odgrywa kluczową rolę w usuwaniu tlenków, przebarwień spawalniczych oraz w odbudowie warstwy pasywnej stali.
Niepozorne, a niezbędne — taśmy maskujące i naprawcze to jedne z tych narzędzi, które potrafią uratować niejedno zadanie. W zakładzie produkcyjnym, w warsztacie samochodowym, a nawet w domowym garażu — dobra taśma to gwarancja, że praca pójdzie sprawnie, a efekt będzie czysty i trwały.
Galwanizacja to proces elektrolitycznego lub ogniowego pokrywania powierzchni metali powłoką ochronną, najczęściej cynkiem. Jej głównym celem jest zwiększenie odporności stali na korozję oraz poprawa jej estetyki. W przypadku konstrukcji stalowych, które mają być wystawione na działanie czynników atmosferycznych, galwanizacja ogniowa jest jedną z najskuteczniejszych metod zabezpieczenia przed rdzą.
Czy zdarza Ci się tracić czas na rozplątywanie przewodów, szukanie uszkodzeń lub próby prowizorycznego zabezpieczenia kabli?
W dynamicznym świecie logistyki i produkcji, pewność dostawy i ochrona produktów są kluczowe. Rozwiązania 3M w zakresie zaklejania kartonów oferują wyjątkową wydajność, bezpieczeństwo oraz łatwą aplikację, zapewniając niezawodne przechowywanie i ochronę Twoich przesyłek.
Pracujesz z przewodami elektrycznymi i kablami, to wiesz że odpowiednie izolowanie, wiązkowanie oraz oznaczanie są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i funkcjonalności instalacji.
Taśma 3M™ 1900 typu duct to produkt, który powinien znaleźć się w każdej skrzynce narzędziowej.
Spawanie stali nierdzewnej jest powszechnie stosowanym procesem w przemyśle metalurgicznym, konstrukcyjnym i innych dziedzinach, gdzie wymagana jest trwałość i odporność na korozję.
W dzisiejszych czasach znakowanie i oznaczanie różnych powierzchni i urządzeń jest niezwykle istotne w celu zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności pracy.
Kodowanie, oznakowanie, identyfikacja kolorami oraz maskowanie specjalistyczne.
Czynniki wpływające na wybór klejów i taśm 3M™ właściwych dla danego produktu i procesu produkcji.
Przedstawiamy kilka praktycznych porad, jak skutecznie jak utrzymać porządek w warsztacie
Czym się kierować przy wyborze chłodziwa do przecinarki taśmowej? Poradnik techniczny
Jak zadbać o właściwe chłodzenie urządzeń spawalniczych? Czy często masz do czynienia z awariami palników?
Stale odporne na korozję stosowane sa ze względu na wysokie własności wytrzymałościowo-plastyczne i atrakcyjny – dekoracyjny – wygląd. Odporność na korozję tych stali jest tak wysoka, że w większości przypadków nie jest wymagane stosowanie ochronnych powłok malarskich. Stale odporne na korozję powinny zawierać min. 11% chromu, który jest podstawowym czynnikiem zapewniającym tą odporność. Odporność tych stali na korozję jest zależna głównie od zdolności tworzenia na ich powierzchni cieńkiej, przezroczystej, bardzo trwałej warstwy tlenków chromu. Jeżeli warstwa ta ulegnie uszkodzeniu (np. przy obróbce wirowej), szybko zostanie odtworzona w wyniku reakcji z tlenem. Również zanieczyszczenia drobinami ze stali niestopowych mogą być powodem powstawania ognisk korozji. Główną przyczyną uszkodzeń antykorozyjnej warstwy tlenków jest działanie wysokiej temperatury w czasie obróbki plastycznej i prac spawalniczych. Warstwa tlenków wysokotemperaturowych, powstała w wyniku działania powyżej 500°C (o kolorze szaroniebieskim), nie zapewnia stali odporności korozyjnej. W wyniku działania temperatury, na granicach ziaren tworzą się (w warstwie powierzchniowej) węgliki zawierające do 80% chromu. Powoduje to lokalnie obniżenie zawartości chromu poniżej wymaganej wartości 11% Cr co powoduje utratę własności antykorozyjnych. Doprowadzić to może do powstawania ognisk korozji głównie międzykrystalicznej. Korozja międzykrystaliczna jest jedną z najgroźniejszych typów korozji, gdyż spowodować może, bez widocznych objawów zewnętrznych, całkowite zniszczenie konstrukcji.
Chłód może powodować obniżenie się ciśnienia gazu wypychającego przez co może obniżyć efekt procesu spryskiwania. W temperaturze pokojowej w procesie spryskiwania nie dochodzi do spadku ciśnienia gazu wypychającego. Natomiast w wypadku wyraźnego spadku temeparatury zdarza się, że efekt spryskiwania nie spełnia oczekiwań. Spadek ciśnienia gazu wypychajacego, uniemożliwia wypchanie na zewnątrz z jednakową intensywnością znajdującego się w wewnątrz pojemnika produktu.
W artykule omawiano problemy występujące przy obróbce spoin w konstrukcjach wykonanych ze stali wysokostopowych w celu przywrócenia warstwy pasywnej zniszczonej w wyniku oddziaływania temperatury. Szczególną uwagę zwrócono na postępowanie z agresywnymi czynnikami trawiącymi w czasie i po zakończeniu operacji pasywacyjnych (neutralizacja i utylizacja odpadów).