
Magazyn blach stanowi idealne rozwiązanie przy planowaniu logistyki związanej z transportem i przechowywaniem blach oraz może zostać wykorzystany do automatyzacji procesu załadunku i rozładunku w każdym przedsiębiorstwie.
To propozycja dla zakładów produkcyjnych i innych przedsiębiorstw, gdzie składowanie materiałów i wyrobów wymaga optymalnego wykorzystania przestrzeni magazynowej.
Uniwersalność tego systemu wynika z faktu, iż może być zastosowany w niemal każdej dziedzinie począwszy od narzędziowni, po produkcję i handel – jako np. magazyn buforowy, do przechowywania arkuszy blach, płyt wiórowych, kartonów, skrzyń, palet, części.
Różne zastosowania:
Modułowa konstrukcja Magazynu blach zapewnia nie tylko różnorodność ilości półek, ale również powoduje, iż magazyn może być budowany w wielu wariantach:
● magazyn surowców czy też półwyrobów do różnego rodzaju obrabiarek,
● urządzenie w ciągu technologicznym w procesie sezonowania,
● magazyn do przechowywania narzędzi, wyrobów gotowych, części i podzespołów, materiałów i elementów do produkcji, itd.
Istnieje możliwość wyposażenia magazynu w dodatkową platformę, która pełni rolę miejsca odbiorczego lub podawczego np. w przypadku kiedy magazyn pracuje z obrabiarką.
|
Magazyn blach |
||||
|
AMB-01 |
RMB-01 |
AMB-02 |
RMB-02 |
|
|
Max. obciążenie półki |
3000 kg |
3000 kg |
3000 kg |
3000 kg |
|
Max. wymiary arkusza blachy |
3000 x 1500 mm |
3000 x 1500 mm |
3000 x 1500 mm |
3000 x 1500 mm |
|
Ilość półek |
opcjonalnie |
opcjonalnie |
opcjonalnie |
opcjonalnie |
|
Min. odstęp pomiędzy półkami |
200 mm |
200 mm |
200 mm |
200 mm |
|
Zajmowana powierzchnia |
5500 x 4200 mm |
5500 x 4200 mm |
5500 x 4200 mm |
5500 x 4200 mm |
|
Wysokość przy 15. półkach |
4300 mm |
4300 mm |
4300 mm |
4300 mm |
|
Wysokość do załadunku |
900 mm |
900 mm |
900 mm |
900 mm |
|
Rodzaj sterowania |
automatyczny |
ręczny |
automatyczny |
ręczny |
|
Stacja załadunku |
od czoła |
od czoła |
od czoła |
od czoła |
|
Stacja odbioru |
od tyłu |
od tyłu |
od czoła |
od czoła |

Pojedynczy magazyn, składający się z jednego regału, ruchomej windy, z dodatkową platformą umożliwiającą odbiór materiału od czoła lub od tyłu

Podwójny magazyn składający się z dwóch regałów i ruchomej windy

Magazyn z większą ilością regałów, wyposażony w windę poruszającą się pomiędzy regałami.

Magazyn współpracujący z obrabiarką CNC.
Inne charakterystyczne cechy:
● bezpieczeństwo funkcjonowania – magazyn posiada szereg zabezpieczeń chroniących operatora i inne osoby pracujące w jego otoczeniu – znak CE,
● różne warianty strony załadunku i odbioru,
● modułowa konstrukcja systemu ułatwia skompletowanie magazynu dostosowanego do wymagań zamawiającego i zapewnia jego rozbudowę w przyszłości,
● różne rodzaje sterowania,
● możliwość integracji z systemami informatycznymi – podłączenie i sterowanie regału odbywa się za pomocą zewnętrznego panelu lub komputera.
Zasady działania
System magazynowy zbudowany jest z regału i ruchomej windy, której zadaniem jest pobieranie lub umieszczanie półek w docelowych lokalizacjach składowania. Półki są umieszczane w regale na odpowiednich prowadnicach. Rozstaw tych półek uzależniony jest od rodzaju i wielkości składowanego materiału – minimalny rozstaw półki wynosi 200 mm, a ilość półek może dochodzić do 25 szt. Standardowe gabaryty detali, które można składować na półkach magazynu to – 3 000 x 1 500 mm, zaś nośność półki – do 3 000 kg.

System sterowania
Magazyn blach nadzorowany jest przez system sterowania. Operator z poziomu panelu operacyjnego może zaplanować automatyczne pobranie lub wprowadzenie właściwego materiału. Zawartość każdej półki jest zapamiętywana przez system np. rodzaj materiału, jego grubość i ilość. Dostępne są również magazyny wyposażone w sterowanie „ręczne”.

Magazyn blach z grupy AMB i RMB
Idealne rozwiązanie zapewniające oszczędności miejsca i czasu
Korzyści:
● oszczędność powierzchni (nawet kilkunastokrotna w stosunku do rozwiązań tradycyjnych)
● oszczędność czasu załadunku i rozładunku – krótki czas dostępu do składowanych produktów,
● obniżenie kosztów magazynowania poprzez zagospodarowanie minimalnej powierzchni,
● możliwość składowania towarów o dużych gabarytach i dużej wadze na małej powierzchni,
● łatwość użytkowania i wysoka ergonomia obsługi magazynu,
● uporządkowany system magazynowania,
● prowadzenie stanów magazynowych – system informatyczny dostarcza informacji jakie produkty i w jakiej ilości przeszły przez magazyn w danym okresie czasu, jakie stany magazynowe mamy na daną chwilę, itp.
