Czy jesteś przygotowany na przyszłość spawania?
Odkryj ulepszenia w swojej codziennej pracy!
Wyzwania dla spawalnictwa
Produkcja spawalnicza
- Brak przejrzystości danych spawalniczych.
- Zasada czterech oczu dla odchyleń jakościowych.
- Skomplikowane i drogie aktualizacje i unowocześnienia.
Obsługa urządzenia spawalniczego
- Ukryte nastawy.
- Złożona i rozproszona obsługa.
- Wyświetlacze dotykowe, których nie można obsługiwać w rękawicy.
Chłodzenie cieczą
- Wycieki w przypadku prostych, pojedynczych zacisków.
- Skomplikowana wymiana chłodziwa.
- Skomplikowana wymiana bezpiecznika.
Serwis i konserwacja
- Płytki uszkodzone przez pył podczas normalnej eksploatacji.
- Skomplikowane i drogie filtry p.-pyłowe.
- Utrudniony dostęp do płytek sterujących.
Półautomaty spawalnicze iQS LORCH: nowy wzorzec w spawaniu przemysłowym
System spawania, na którym możesz polegać
Rosnące koszty, coraz większa presja konkurencji, coraz bardziej złożone wymagania klientów - znamy Twoje wymagania, aby optymalnie powiązać bezpieczeństwo inwestycji i kompetencję rozwiązania.
Naszym rozwiązaniem jest możliwie najlepsze, inteligentne wykorzystanie technologii. Cyfrowe sterowanie wypracowane dzięki postępowi technicznemu gwarantuje maksymalną wydajność i stanowi znaczącą różnicę w produkcji spawalniczej.
Aby spełnić obietnicę wydajności, wykorzystaliśmy wszystkie możliwości iQS. Całkowicie nowy inwertor gwarantuje stabilność regulacji i najlepszy łuk spawalniczy w ofercie firmy Lorch. Naszym najwyższym priorytetem jest, aby dzięki iQS nasi klienci uzyskali maksymalną elastyczność w swojej produkcji. Każdy element konstrukcyjny został sprawdzony pod kątem zastosowań przemysłowych w trudnych warunkach i odpowiednio dostosowany. Dzięki połączeniu z intuicyjną obsługą technologia ta jest dostępna dla każdego spawacza.
Czy dokładnie tego szukasz? Jeśli tak, czytaj dalej i przekonaj się sam, jak wygląda bezpieczna przyszłość spawania.
Precyzyjne spawanie na wyśmienitym poziomie
Intuicyjna koncepcja obsługi doprowadzona do perfekcji
Bezprzewodowy, zdalny serwis
Maksymalny okres użytkowania dzięki niezawodności
Intuicyjny panel sterowania. 3-2-1 spawanie
Inteligentny kokpit z wyświetlaczem 7''. Do wyboru możliwość obsługi dotykowej lub przy użyciu przycisków. Również w rękawicy.
Bezprzewodowo. Zdalny serwis.
Zapewnij sobie aktualizacje za pośrednictwem sieci WLAN i bądź zawsze na bieżąco.
WLAN na pokładzie. W standardzie.
Aktualizacje lub funkcje bezprzewodowe w abonamencie. Lorch Connect w standardzie.
Bardzo proste serwisowanie.
Możliwość łatwej wymiany kompletnego modułu. Bezpieczniki i spust chłodziwa dostępne bez konieczności demontażu.
Bardzo dobra ochrona przed pyłem.
Zamknięty kanał powietrzny i oddzielony obszar elektroniki wolny od pyłu.
Zabezpieczenie przed wyciekiem.
Bez opasek zaciskowych. Tylko węże do wody QuickConnect wykonane w standardzie przemysłowym.
Przegląd oferty urządzeń spawalniczych serii iQS Lorch
iQS 3 Lorch
- Zakres spawania: 25 – 320 A
- Zakres spawania: 15,2 – 30 V
- Napięcie biegu jałowego: 80 V DC
- Prąd przy 60% cyklu pracy (40°C): 320 A
- Prąd przy 100% cyklu pracy (40°C): 320 A
iQS 5 Lorch
- Zakres spawania: 25 – 400 A
- Zakres spawania: 15,2 – 34 V
- Napięcie biegu jałowego: 80 V DC
- Prąd przy 60% cyklu pracy (40°C): 400 A
- Prąd przy 100% cyklu pracy (40°C): 320 A
Procesy spawania w iQS
Standard
Pulse
Nisko energetyczne
Cykliczne
- Synergia
- RCS
- Speed Arc
- Manual
- Puls
- Puls XT
- Speed Puls
- Speed Puls XT
- Speed Cold
- Speed Cold RCS*
- Speed Root
- Speed Root RCS*
- Speed Up
- Speed Twin
* - Dostępne wkrótce.
Wszystkie procesy spawania oraz programy z urządzeń z serii S i MicorMIG są dostępne w urządzeniach iQS.
Technologia RCS (Rapid Current Shutdown): Inteligentny łuk krótki
- Nowo opracowany moduł RCS (Rapid Current Shutdown) do ulepszenia łuku zwarciowego krótkiego
- Solidny, nowy inwertor zapewnia większą stabilność i płynność procesu
- Lepsza kontrola jeziorka spawalniczego
- Rekomendowany do blach cienkich < 3 mm
- Większa jakość spoiny z powodu mniejszej ilości odprysków
- Mniej obróbki powykonawczej
Mało-odpryskowy łuk zwarciowy krótki dzięki szybkiemu, kontrolowanemu spadkowi prądu. Tylko dla łuku zwarciowego!
Jak działa technologia RCS w półautomatach spawalniczych LORCH iQS?
Dynamika łuku
Podstawy zjawiska
- Podobne działanie do dławika w transformatorowych źródłach prądu
- Łuk może być „twardszy” lub „miększy” w zależności od preferencji spawacza
- Spawacz łatwo dostosowuje charakterystykę łuku do swoich wymagań
- W SpeedUp lub SpeedTwin (MicorTwin) dynamika zmienia częstotliwość przejścia między prądem głównym i prądem podstawy
Przykład regulacji dynamiki: widok spoiny jeziorka spawalniczego
Sterowanie dynamiką: zmiana częstotliwości w procesach cyklicznych
- W SpeedUp i SpeedTwin dynamika zmienia częstotliwość przejścia między prądem głównym i prądem podstawy
- Efektem jest grubsza lub cieńsza łuska na licu spoiny. Częstotliwość ustawia się od 0.5Hz do 5Hz.
Różnice między procesami SpeedTwin a Twin
Speed Twin jest niezależnym cyklicznym procesem spawalniczym do spoin, w których estetyka wykonania odgrywa dużą rolę. Ilość nastaw parametrów dodatkowych jest ograniczona.
Twin jest funkcją którą można aktywować dla każdego procesu niecyklicznego. Istnieje bardzo duża ilość ustawialnych parametrów dodatkowych.
SpeedTwin (Micor Twin): Objaśnienie przebiegu prądu
Przejście kropli stopionego drutu następuje w fazie pulsu podobnie jak dla standardowego pulsu. W czasie prądu bazowego drut nie topi się. To powoduje ułożenie lica spoiny w kształcie rybich łusek.
Funkcja Twin: parametry i funkcje dodatkowe
- Funkcja TWIN może być aktywowana dla iQS dla wszystkich procesów niecyklicznych.
- Funkcja TWIN może być użyta dla łuku zwarciowego, pulsującego lub procesów niskoenergetycznych.
- W trakcie następuje przejście z poziomu prądu wysokiego do prądu niskiego, w każdej fazie następuje topienie drutu (transfer materiału).
Różnica między procesem spawalniczym SpeedTWIN (z lewej) a funkcją TWIN (z prawej)?
Panel sterowania w urządzeniach iQS (HMI)
Program spawania
Materiał – drut - gaz
Funkcja Hold
Wskaźnik optymalnego zakresu parametrów
2-takt/4-takt
Wypełnienie krateru
aktywne / nieaktywne
Przejście na kolejny poziom panelu (Shift)
Korekta długości łuku
Korekta dynamiki
Solidny 7-calowy wyświetlacz
Wysokiej jakości wyświetlacz TFT dla urządzenia spawalniczego i podajnika drutu. Duży, kolorowy i czytelny z każdej odległości i pod każdym kątem patrzenia. Wyświetlacz można obsługiwać nawet w rękawicach. Zwiększa to komfort i poziom bezpieczeństwa spawacza.
Optymalna ochrona wyświetlacza
Solidna folia chroni wyświetlacz przed padającymi iskrami, odpryskami spawalniczymi i zanieczyszczeniami. Ponadto można ją łatwo wymienić, a matowa powierzchnia zapobiega przeszkadzającym odbiciom światła.
Czytelna prezentacja parametrów
Inteligentny kokpit zapewnia stale czytelny przegląd aktualnych nastaw i informacji dodatkowych.
Wykluczenie nieprawidłowych nastaw
Oprogramowanie wskazuje tylko prawidłowe kombinacje drutu / gazu / materiału i nastawy istotne dla procesu.
Modułowe widżety i różne tryby pracy
Wszystkie tryby pracy, od prostego do zaawansowanego, mają zrozumiałą strukturę. Tryb Job Mode ma właściwą skalę w stosunku do ekranu.
Konfigurowalne menu QuickAccess
Menu QuickAccess, dostępne za pośrednictwem centralnego przycisku, zapewnia w każdej chwili szybki dostęp do ważnych nastaw.
Prosta i intuicyjna nawigacja w menu
Czy dotykowo, czy też całkowicie za pośrednictwem enkodera – intuicyjna obsługa zagwarantowana.
Wszystkie ważne parametry zawsze pod kontrolą
W czasie spawania grafika wizualizuje dodatkowe parametry przebiegu spawania. Po zakończeniu spawania funkcja Hold pokazuje na wyświetlaczach ostatnie zachowane parametry.
Ustawienie parametrów spawania
Wybór Materiał - Drut - Gaz (1/4) - dotykowo lub przyciskiem
1 krok: Wybierz materiał / drut / gaz
2 krok: Wybierz proces
3 krok: Potwierdź
Menu Quick-Access: Wybór procesów i funkcji (2/4) - dotykowo lub przyciskiem
Ustawialne menu Quick Access
Menu Quick Access, dostępne po wciśnięciu centralnego przycisku, pozwala na dostęp do najczęściej ustawianych funkcji. Bez względu na to, na jakim poziomie menu się znajdujesz.
2-takt/4-takt
Wypełnienie krateru wł./ wył.
Indywidualny 4-takt
Spawanie punktowe
Spawanie interwałowe
Podawanie drutu
Funkcja TWIN
Pomiar oporności
Test gazu
Test chłodnicy
Pomiar oporności
Parametry dodatkowe (3/4) - dotykowo lub przyciskiem
Wszystkie podstawowe parametry zawsze widoczne:
- Parametry dodatkowe także pokazywane graficznie
- Lepsza wizualizacja pozwala unikać błędnych nastaw
- Wartości parametrów w nawiasach to ustawienie fabryczne
Parametry prądu spawania i korekty (4/4) - dotykowo lub obrót i wciśnięcie
Lewe pokrętło: Wprowadzanie parametrów głównych.
Prawe pokrętło: Wprowadzenie korekty paramaetrów
Jak wygląda obsługa sterowania w półautomatach spawalniczych LORCH iQS?
Budowa modułowa
- Rozdzielenie modułu mocy i elementów sterowania
- Długie okresy między-przeglądowe dzięki hermetycznie zamkniętemu kanałowi powietrza
- Solidne elementy boczne i samonośna konstrukcja
- Szeroki zakres napięcia zasilania od 380 V do 480 V
- Odporność na wahania napięcia sieciowego
Budowa modułowa w półautomacie spawalniczym LORCH iQS
Wydzielony podajnik drutu MF-09
- 7-calowy wyświetlacz, identyczny jak w urządzeniu kompaktowym
- Zestawy kółek 65 mm / 125 mm (opcje)
- Wózek heavy duty, rama z profili (opcje)
- Chłodzenie gazem lub cieczą
- Proste zamocowanie na trzpieniu
- Wziernik komory drutu; Oświetlenie komory podajnika drutu
- Uchwyt do transportu pionowego
- Podłączenie do podawania drutu z beczki
- Wymiana pakietów przewodów pośrednich bez użycia narzędzi
- W pełni izolowany podajnik drutu
- Doskonałe spasowanie elementów
Wydzielony podajnik drutu w półautomacie spawalniczym LORCH iQS
Wielofunkcyjny, wysokowydajny i intuicyjny w obsłudze wydzielony podajnik drutu MF-09
Elementy wyposażenia i akcesoria dla iQS są tak różnorodne, jak obszary jego zastosowania. Należy do nich również zupełnie nowy wydzielony podajnik drutu MF-09.
Zwłaszcza on musi być perfekcyjnie dopasowany do zastosowania w produkcyjnej codzienności. Długie spoiny, duże elementy konstrukcyjne i trudne pozycje spawania wymagają dokładnie dopasowanej konfiguracji podajnika drutu.
Wraz z podajnikiem MF-09 otrzymujesz kompleksowy pakiet akcesoriów dla Twojej produkcji. Prawdą jest, że w gruncie rzeczy Twój spawacz musi polubić podajnik drutu i potrafić nim pracować, dlatego w centrum naszej uwagi jest przyjazne dla użytkownika korzystanie w codziennej pracy połączone z maksymalną solidnością. Dzięki temu nie pozostawia on niezrealizowanych życzeń.
Modułowa konstrukcja, dostępna również w wersji z podawaniem drutu z beczki
Podajnik MF-09 zbudowany jest modułowo. Obudowę szpuli można zdemontować, aby uzyskać mniejszy kompaktowy wydzielony podajnik drutu do podawania drutu z beczki.
MF-09. Chłodzenie cieczą czy gazem?
Dotyczy to pakietu przewodów pośrednich. Łatwych do podłączenia i mocowanych jednym kliknięciem. Przezbrojenie podajnika między wersją gazową a chłodzoną cieczą jest maksymalnie proste.
Dedykowane podwozie jezdne dla zapewnienia maksymalnego zasięgu podajnika MF-09
Dostępne są specjalne wózki do podajnika MF-09. Fabrycznie wydzielony podajnik drutu dostarczany jest z szynami ślizgowymi, ale w razie potrzeby możliwe jest również zamontowanie wózka z kołami 65 mm lub 125 mm w wersji heavy duty.
Centralne przyłącze Lorch iQS
Solidna dźwignia wielofunkcyjna: z możliwością zapamiętania ustawień dla wprowadzenia drutu, jego cofania lub podawania gazu.
Bezpośrednie przejście między zespołem podajnika a uchwytem spawalniczym: brak konieczności dopasowania prowadnika w przypadku zmiany uchwytu spawalniczego i materiału.
Elektroniczne wykrywanie zaryglowania dla zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa. Maszyna spawa tylko wówczas, gdy uchwyt spawalniczy jest całkowicie zaryglowany.
Dedykowana komunikacja między uchwytem spawalniczym a urządzeniem spawalniczym za pośrednictwem magistrali Can. Protokół komunikacji do precyzyjnej obsługi uchwytu spawalniczego.
Efektywne przejście prądowe do 600 A przez płytę kontaktową o dużej powierzchni dla zapewnienia długiego okresu użytkowania i zmniejszenia strat energii.
Jedno 'kliknięcie' – natychmiastowa gotowość do pracy. Łatwa i prosta wymiana uchwytu spawalniczego z automatycznym zaryglowaniem i łatwym odryglowaniem przez naciśnięcie przycisku.
- Prądowe złącze bagnetowe
- Prosta wymiana uchwytu spawalniczego dzięki złączu szybkomocującemu
- Efektywny transfer prądu do 600 A przez dużą powierzchnię styku
- Bezprogowe przejście między zespołem podajnika a uchwytem spawalniczym: brak konieczności dopasowania prowadnika w przypadku zmiany uchwytu spawalniczego
- Optymalny rezultat dopasowaniu uchwytu spawalniczego iQ-LMS Performance do charakterystyki spawania iQS
- Inteligentna identyfikacja uchwytu spawalniczego przy użyciu czterech styków zamiast dwóch
Solidny zespół podający 4x4 i szybka wymiana rolek
- Perfekcyjne prowadzenie drutu również w przypadku drutów aluminiowych
- Wymiana rolek podających bez odkręcania śrub
Jak wymienić rolki w półautomacie spawalniczym LORCH iQS
Jak założyć nową szpulę w półautomacie spawalniczym LORCH iQS?
Uchwyt spawalniczy LMS (wtyk euro) i iQ-LMS (złącze LORCH)
- Innowacyjne moduł sterowania (przycisk) HMI w czterech wersjach i dioda LED oświetlenia stanowiska roboczego
- Identyfikacja uchwytu spawalniczego dzięki chipowi z kodem modelu i odpornej na zakłócenia komunikacji za pośrednictwem magistrali CanBus
- Maksymalna sprawności łuku spawalniczego dzięki optymalnemu transferowi prądu ze źródła iQS aż do końcówki prądowej uchwytu spawalniczego
- Efekt prostowania drutu dzięki specjalnej konstrukcji końcówki prądowej
- Wydłużone okresy eksploatacji dzięki innowacyjnemu chłodzeniu końcówek prądowych
- Maksymalna wydajność przy spawaniu aluminium dzięki perfekcyjnej osłonie gazowej
Jak podłączyć uchwyt iQ-LMS do złącza centralnego iQS LORCH?
Uchwyt spawalniczy LMS vs. uchwyt spawalniczy IQ LMS
Części szybkozużywające są identyczne LMS = iQ-LMS
Uchwyt spawalniczy LMS
- 2 wersje HMI
- Eurozłącze
Uchwyt spawalniczy IQ LMS
- 4 wersje HMI
- Dioda LED oświetlenia stanowiska roboczego
- Komunikacja CanBus
- Inteligentna identyfikacja palnika
- Centralne przyłącze Lorch
Serwis urządzeń iQS LORCH
Bardzo proste serwisowanie
- Możliwość łatwej wymiany kompletnego modułu.
- Bezpieczniki i spust chłodziwa dostępne bez konieczności demontażu.
Bardzo dobra ochrona przed pyłem
- Zamknięty kanał powietrzny i oddzielony obszar elektroniki wolny od pyłu.
Zabezpieczenie przed wyciekiem
- Bez opasek zaciskowych. Tylko węże do wody QuickConnect wykonane w standardzie przemysłowym.
Wewnątrz łatwy w serwisowaniu
Konstrukcja niewymagająca częstej konserwacji:
- Ograniczony kanał powietrza
- Osłonięte sterowanie
- Podparcie płytek układu sterowania zoptymalizowane pod kątem drgań
- Wszystkie płytki układu sterowania zamontowane w zamkniętym i wolnym od pyłu obszarze
Nowa koncepcja chłodzenia cieczą w półautomacie spawalniczym LORCH iQS
Monitoring spawalniczy LorchConnect
Łatwa digitalizacja, analiza i celowa optymalizacja procesów spawania
Wykorzystaj ogromny potencjał tkwiący w zarejestrowanych danych.
Przy użyciu Lorch Connect łatwo i komfortowo ocenisz produktywność wszystkich połączonych urządzeń. Masz w pełni pod kontrolą koszty wszelkich zleceń i możesz w każdej chwili prześledzić jakość wszystkich zarejestrowanych spoin. Lorch Connect to idealne rozwiązanie dla małych i średnich przedsiębiorstw: dzięki inteligentnej chmurze Lorch Connect wykorzystujesz wszystkie zalety bez drogich inwestycji i czasochłonnych ingerencji w infrastrukturę IT.
Połącz
Przy użyciu iQS możesz połączyć się z portalem Lorch Connect bezpośrednio przez sieć WLAN. Zaczynamy.
Zespawaj
Dane spawalnicze i inne istotne dane produkcyjne są rejestrowane przez iQS i przesyłane do portalu Lorch Connect Cloud.
Zdecyduj
Dzięki przejrzystemu ekranowi Lorch Connect Portal masz doskonały przegląd wszystkich danych z możliwością dostępu do nich w dowolnym miejscu i czasie za pośrednictwem przeglądarki internetowej.
Lorch Connect: Twój perfekcyjny start w erę cyfryzacji
Prosta obsługa
Wraz z iQS otrzymujesz proste jak nigdy wcześniej rozwiązanie spawalnicze z danymi w chmurze. Dzięki połączeniu z chmurą masz wygodny dostęp do portalu z każdego urządzenia zapewniającego łączność z Internetem, w każdym miejscu na świecie.
Ekonomiczne rozwiązanie
Lorch Connect działa całkowicie na bazie chmury i bez dodatkowych inwestycji w nowe systemy IT. Zacznij od bezpłatnych funkcji iQS, a w zależności od potrzeb zawrzyj odpowiednią umowę abonamentową obejmującą dopasowane funkcje.
Bezpieczeństwo
Przetwarzanie danych w ramach Lorch Connect realizowane jest zgodnie z wymaganymi standardami bezpieczeństwa. Firma Lorch Schweißtechnik oraz wykorzystywane centra obliczeniowe na obszarze Unii Europejskiej spełniają najwyższe wymagania ochrony danych. Dzięki pamięci offline w systemie iQS niewysłane dane pozostają bezpieczne – możliwe jest skompensowanie przerwy w połączeniu trwającej nawet do 30 dni.
Elastyczność procesu
Dzięki Lorch Connect Twój iQS pozostaje zawsze aktualny i rozwijany na bieżąco. Dostęp serwisowy lub aktualizacja są dostępne zaraz po ich stworzeniu.
Inteligentne rozwiązanie
Procesy są monitorowane, dokumentowane i wizualizowane. Dzięki portalowi Lorch Connect na swoim indywidualnym koncie masz zawsze czytelny podgląd wszystkich danych połączonych urządzeń i jesteś w stanie szczegółowo śledzić i zoptymalizować produkcję elementów spawanych pod kątem jakości, produktywności i rentowności.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Pobierz ulotkę lub napisz do nas!
POBIERZ
Broszura informacyjna iQS LORCH
Umów się na pokaz możliwości urządzeń spawalniczych iQS Lorch!
Copyright 2025: RYWAL-RHC & LORCH
