Przecinarki taśmowe i tarczowe HYD-MECH

HYD-MECH wybór dla poszukujących niezawodnego urządzenia o najwyższych parametrach użytkowych.

 

Przecinarki ze znakiem HYD-MECH to oferta urządzeń z najwyższej półki dla najbardziej wymagających.

Fakt ten potwierdza przyznanie przecinarkom HYD-MECH pozycji nr 1 na wymagających rynkach, kanadyjskim i amerykańskim. Wybór który dokonany został przez dyrektorów serwisów ludzi, którzy testują te urządzenia w codziennej pracy na halach produkcyjnych, znają je najlepiej od strony użytkownika, są odpowiedzialni za niezawodną pracę maszyn, a tym samym zainteresowani tym by w ich parku maszynowym nie było słabych ogniw.
Miejsce nr 1 to konsekwencja wieloletniej pracy sztabu inżynierów realizujących dewizę firmy:

„The Rock Solid Solution”

co można przetłumaczyć jako

„Rozwiązanie Pewne Jak Skała”

 

Dlaczego HYD-MECH?

 

• stabilna praca, doskonałe tłumienie drgań
• wysoka bezawaryjność
• niskie koszty eksploatacyjne w przeliczeniu na jedno cięcie
• wysoka precyzja cięcia
• duża wydajność cięcia
• możliwość cięcia w pakietach
• niski pobór energii/ wysoka sprawność napędów

 

Przecinarki HYD-MECH to urządzenia, które różnią się od innych tego typu podobnych maszyn dostępnych na rynku:

 

• jakością wykonania
• jakością zastosowanych podzespołów
• niezawodnością pracy
• zastosowaniem przemyślanych i sprawdzonych rozwiązań konstrukcyjnych.

 

Urządzenia HYD-MECH zostały wyposażone we wszystkie niezbędne funkcjonalności:

• płynnie regulowana prędkość obrotowa silnika napędowego taśmy tnącej,
• zespół przekładnia-silnik w wykonaniu przeznaczonym do wysoko obciążonej pracy (gwarantuje niezawodność i doskonałe parametry cięcia),
• hydraulika zaprojektowana i zbudowana z komponentów najwyższej klasy, nie szczędząc na jakości zastosowano w niej podzespoły takich producentów jak Rexroth, Vickers,
• hydraulika zapewnia

• posuw głowicy z regulowaną siłą nacisku 
• napęd imadeł 
• napęd ramion prowadnicy taśmy tnącej

 

 

Płynna zmiana prędkości napędu taśmy falownikiem oraz zastosowanie silnego i precyzyjnego posuwu głowicy z regulowaną siłą nacisku pozwoliło inżynierom na opracowanie systemu sterowania parametrami cięcia noszącego nazwę „The direct down HYD-MECH feeding system” zapewniającego uzyskanie powtarzalnych cięć o dużej precyzyji, kontrolowanych przez systemowy układ logiczny sterownika PLC.

 

Stabilna konstrukcja

• podstawa urządzenia wykonana ze stalowych elementów spawanych (zapewnia uzyskanie dużej sztywności i stabilności konstrukcji nieodzownej do wykonywania precyzyjnych cięć).

 

• masywne ramiona prowadnic taśmy tnącej (wykonane z wysokiej jakości żeliwa z wkładkami z węglików spiekanych zapewniają osiągnięcie wysokich parametrów cięcia o dużej dokładności +/- 0,051mm na 1” i minimalizację drgań)

 

• masywne koła prowadzące taśmy tnącej z przewymiarowanym trzpieniem oraz wysoko obciążalnymi łożyskami (wykonane z żeliwa o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych koła taśmy tnącej zostały umocowane na przewymiarowanych trzpieniach osadzonych na wysoko obciążalnych łożyskach zapewniając uzyskanie wysokich naprężeń taśmy, a tym samym wysokich parametrów cięcia i eliminację drgań. Koła zostały konstrukcyjnie pochylone by zmniejszyć skręcenie taśmy, uzyskując w ten sposób wydłużenie żywotności taśmy tnącej poprzez eliminację zmęczenia materiału taśmy).

 

Stabilna konstrukcja minimalizująca drgania i umożliwiająca zastosowanie dużych naciągów taśmy tnącej. Zastosowanie wysokiej jakości niezawodnych napędów umożliwia operatorowi uzyskanie wysokich wydajności przy zachowaniu doskonałej jakości i powtarzalności cięć.

 

• możliwość cięcia pakietów (specjalnie wykonane imadło zsynchronizowane z praca imadła głównego zapewnia optymalne warunki do cięcia pakietów. Imadło opuszczane jest z góry na pakiet ciętych profili, zwiększając sztywność pakietu ciętych elementów oraz uniemożliwiając ich obrót podczas cięcia. W wyniku czego uzyskuje się precyzyjne cięcie, eliminację drgań oraz zmniejszenie natężenia hałasu).

 

• możliwość cięcia materiałów delikatnych, łatwo odkształcalnych – imadło zmiennego ciśnienia (inżynierowie HYD-MECH’a opracowali system regulacji ciśnienia w imadłach, po to by umożliwić cięcie elementów cienkościennych, łatwo odkształcalnych, podatnych na naprężenia jakie występują podczas pracy ze zwykłymi imadłami).

 

Specjaliści z HYD-MECH’a wskazują na następujące powody dla których wybierano ich produkty

• wysokie wymagania co do jakości i precyzji cięcia
• żądanie wysokiej niezawodności, krótkie czasy przestojów maszyny
• wysokie wymagania odnośnie wykonania maszyny, jak i użytych podzespołów
• praca w trybie wielozmianowym, duże ilości wykonywanych cięć
• korzystny współczynnik koszty/ ilość wykonanych cięć
• cięcie materiałów trudnoskrawalnych, wymagających górnych parametrów pracy podczas cięcia
• wyposażenie przecinarek HYD-MECH

 

 

Wyposażenie standardowe przecinarek HYD-MECH

• Programowany sterownik PLC (w zależności od typu urządzenia przecinarki wyposażone są w różne typy sterowników o różnych możliwościach obliczeniowych. Sterownik umożliwia zadawanie parametrów cięcia, kontroluje pracę oraz stany maszyny, wyświetla bieżące parametry pracy, nadzoruje alarmy)

 

• Przenośnik wiórów zapewniający efektywne usuwanie wiórów z miejsca pracy

 

• Szczotkę czyszczącą taśmy tnącej  (szczotka usuwająca wióry z przestrzeni międzyzębnej taśmy tnącej zwiększa jej żywotność oraz zapewnia poprawę warunków pracy ostrza co w rezultacie poprawia jakość i precyzję wykonywanych cięć)

 

Wyposażenie opcjonalne przecinarek HYD-MECH

 

• Promień wiązki laserowej (znaczący na materiale linię wzdłuż której wykonane zostanie cięcie. Opcja ta umożliwia operatorowi dokładne pozycjonowanie materiału).

 

• Głowica tnąca pochylona pod kątem 6° (funkcjonalność ta poprawia warunki cięcia w pakiecie jak też zmniejsza krawędź natarcia w momencie wejścia ostrza w przecinany materiał, co w rezultacie daje poprawę jakości cięcia).

 

• Kontroler stanu odchylenia/skręcenia taśmy tnącej  (urządzenie współpracuje z przetwornikiem zbliżeniowym umieszczonym w prowadnicy taśmy tnącej, który analizuje w sposób ciągły odchylenie taśmy tnącej od zadanej płaszczyzny cięcia. Jeżeli zostanie przekroczona wstępnie narzucona tolerancja cięcia i utrzyma się ponad zadany interwał czasu. Zostanie włączony alarm i cięcie zostanie zatrzymane)

 

• Przenośnik rolkowy o długości 1,5m oraz 3m (montowany zarówno po stronie podawczej jak i odbiorczej). Przenośnik rolkowy z napędem o długości 1,5m oraz 3m
  (montowany zarówno po stronie podawczej jak i odbiorczej).

 

• Podajnik rolkowy z imadłem podającym - dł. 3m (imadło podajnika umożliwia przesunięcie materiału do ciecia na długości 3 048 mm w jednym skoku. Imadło podajnika porusza się na łożyskach liniowych. Maksymalna prędkość pracy podajnika 178 mm/sek. Obciążenie robocze 3,175 t, maksymalne obciążenie podajnika 4,54 t).