Плазменная и кислородная резка

Резка, сильно сосредоточена плазменной электрической дугой, горящим между неплавким электродом и материалом, состоит из сплавления материала и его выброса из трещины резки. Неплавкий электрод сделан из меди с запрессованной цирконной плиткой или с графной плиткой, они очень интенсивно охлаждены водой и воздухом. Плазменным газом, чаще всего, употребляется воздух. В оборудованиях с высокими силами употребляется: аргон, азот, водород, углекислоту, смесь аргона с водородом, смесь аргона с гелием.
Источниками течния являются тиристорные выпрямители и инвенторы.
Их характеризуют: жидкое регулирование направления течения, большая энергетическая чёткость, маленький вес, небольшие габариты. При помощи плазменной дуги существует возможность резки металлов: чугун, сталь, высококачественная сталь, алюминий, медь, другие. В зависимости от тольщины разрезанного материала, употребляется источники течения с разной силой. Во время резки материала о разной тольщине, резка проходит автоматически. Каждый пост, где проходит плазменная резка, независимо от силы ручки, должно быть оснащено системой вентиляции. Оссобенно имея в виду испускание вредных для здоровья окисли и металлический нитрад в высокой температуре. Другим способом разделения материала это резка кислородом. Этот процесс состоит из приведения металла,
на основании железа, к воспламенной температуре, выше которой проходит экзотермическая реакция кислорода с железом. Непрерывность процесса обеспечена передвиганием горелки на линии резки. По условиям кислородной резки возникает,
что только сталь, с содержанием до 1,6% углерода можно резать этим методом. Основным инструментом для резки кислородом является горелка. Головка горелки построена и из двух частей: и резущего сопла, через которое идёт течение кислорода для резки, и подогревающего сопла, через которое идёт течение смеса газа
с кислородом, возникшая в смесительной камере. У этой смесе задача - подогреть материал для резки. Кроме ацетилена можно использовать также другие газы:
пропан - бутан, водород, природный горючий газ.
В зависимости от объёма производства, как и потребности достиганного качества поверхности и процессы термической резки, можно вести: мануальным, полуавтоматическим и автоматическим способами (ЦНЦ). Выбирая источник энергии для связи оссобенных частей, надо иметь в виду технические возможностиупотребления данного источника течения, эффективнопроцесса, количество и надёжность связей.